一种内置有隔板的提取罐制造技术

本发明专利技术公开了一种内置有隔板的提取罐，罐体中部设置有将罐体内腔分隔为上、下两部分的隔板；隔板上沿圆周分布有向下的喷液管，隔板的其余位置上设置有过气管；喷液管由进口至出口，喷液管的内径逐渐变小，同一圆周上喷液管的出口均与沿该圆周顺时针转动的切向速度成45°角斜向下，或者均与沿该圆周逆时针转动的切向速度成45°角斜向下，并且相邻圆周上喷液管的出口方向相反；盘管位于所述隔板上方，靠近隔板处并沿罐体内周设置，所述盘管的底部设置有向下的喷孔；循环泵，进泵口与出液口相连接，出泵口穿过罐体侧壁与盘管内部相连通。提取罐内形成紊流药液，促进罐内各处药液和药材的混合均匀程度，药材有效活性成分得到快速、充分地提取。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种内部装有隔板的提取罐，属于制药设备

技术介绍
制药领域通常需要使用提取罐将有效成分从药材中提取出来，现有提取罐的结构一般包括罐体，罐体外壁上设置有加热夹层，罐体的上部设有进料口、下部设有出液口和排渣口，其操作原理是:将药材和溶剂(一般是水或乙醇)经进料口投入到提取罐中相混合，并向加热夹层内通入蒸汽或直接向罐内通入蒸汽加热混合物，加热过程中，有效成分逐渐分离出药材并溶解进溶剂内形成药液，加热一段时间后提取结束，由出液口直接排出药液并收集，同时也可用泵将部分药液抽出、送回罐体上部加料口处形成药液的强制循环，以提高最终药液中有效成分的含量。此外，现有提取罐还会在罐内底部设置带有若干喷气嘴的通气管，将气态溶剂通入通气管并经喷气嘴送入罐内，从而使罐内形成气液逆流提取过程。但是，进入罐内的溶剂或循环药液不能与药材进行充分的混合接触，因而无法快速提取出药材中的有效成分，降低了提取罐的提取效率。为了解决上述混合不均匀的问题，中国专利文献CN102489040A公开了一种强制回流提取罐，包括罐体，罐内底部设有篦子，罐内设有旋流系统，旋流系统包括由管路连接的吸液口、泵和旋流器，吸液口位于罐内上部，旋流器包括主旋流管和连接在主旋流管上的支旋流管，主旋流管呈弧形，支旋流管一端与弧形的内侧连接，支旋流管另一端设有开口，支旋流管均朝主旋流管开口方向倾斜。泵将罐体内顶部的药液从吸液口吸入，然后泵入到旋流器内，通过主旋流管以及支旋流管分别喷出，使沉积在篦子上的药材随之旋转翻动，有效避免其堆积，使药材混合更均匀。上述技术虽然能够在一定程度上提高罐内药液与药材混合的均匀程度，但是由于主旋流管和支旋流管设置于罐底一侧，回流药液只能在罐底的一侧喷出并在该位置起到混合效果，对其余位置物料的混合效果较差，而且由于主旋流管和支旋流管的开口方向一致，回流混合效果欠佳，因而容易导致罐内各处物料混合程度不均一的问题，从而使罐内部分药材中的有效成分得不到及时提取。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中回流药液只在罐底的一侧起到混合作用，对其余位置物料的混合效果较差，并且主旋流管和支旋流管的开口方向一致，导致回流混合效果欠佳；进而提 出一种使罐内各处药液与药材混合程度均匀的内置有隔板的提取罐。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种内置有隔板的提取罐，包括罐体，所述罐体的上部设置有进料口、顶部设置有出气口、底部设置有出渣口、下部或底部设置有出液口和进气口，所述罐体的外侧壁上设置有加热夹层；通气管，所述通气管经所述进气口伸入所述罐体内，并且所述罐体内的通气管上设置有喷气嘴； 在所述罐体内，靠近所述罐体中部设置有将罐体内腔分隔为上、下两部分的隔板； 所述隔板上沿圆周方向分布有向下的喷液管，所述隔板的其余位置设置有向上的过气管； 所述喷液管的上端为进口、下端为出口，由进口至出口，所述喷液管的内径逐渐变小；同一圆周上喷液管的出口均与沿该圆周顺时针转动的切向速度成45°角斜向下，或者均与沿该圆周逆时针转动的切向速度成45°角斜向下，并且相邻圆周上喷液管的出口方向相反； 盘管，位于所述隔板上方，靠近隔板处并沿罐体内周设置，所述盘管的底部设置有向下的喷孔，所述盘管正下方的所述隔板上不设置所述过气管，并且所述过气管的上端高于所述盘管的喷孔； 循环泵，包括进泵口和出泵口，所述进泵口与所述罐体的出液口相连接，所述出泵口穿过罐体侧壁与所述盘管内部相连通。沿所述罐体内壁一周设置有凹槽，所述隔板嵌入所述凹槽内并与其活动连接；所述隔板顶部设置有带有电机的转轴，用于控制所述隔板沿所述凹槽转动。在所述隔板 上，所述喷液管沿多个同心圆设置。同一圆周上分布的喷液管的出口可形成圆周。所述喷液管所在的圆周与其出口所形成的圆周为同心圆。所述盘管喷孔的直径大于所述喷液管的进口内径，所述过气管的内径大于所述喷液管的进口内径。还包括冷凝器和带有泄压阀的泄压管，所述冷凝器上设置有进口和出口，所述罐体的出气口分别与所述冷凝器的进口和泄压管相连通，所述冷凝器的出口与所述罐体的进料口相连通。所述喷液管的上部为倒圆锥形、下部为弧形。所述过气管为圆柱形并沿圆周分布。所述出液口处设置有滤网。本专利技术与现有技术方案相比具有以下有益效果: (I)本专利技术所述内置有隔板的提取罐，所述隔板上沿圆周方向分布有向下的喷液管，所述隔板的其余位置设置有向上的过气管；所述喷液管的上端为进口、下端为出口，由进口至出口，所述喷液管的内径逐渐变小；同一圆周上喷液管的出口均与沿该圆周顺时针转动的切向速度成45°角斜向下，或者均与沿该圆周逆时针转动的切向速度成45°角斜向下，并且相邻圆周上喷液管的出口方向相反；盘管，位于所述隔板上方，靠近隔板处并沿罐体内周设置，所述盘管的底部设置有向下的喷孔，所述盘管正下方的所述隔板上不设置所述过气管，并且所述过气管的上端高于所述盘管的喷孔；循环泵，包括进泵口和出泵口，所述进泵口与所述罐体的出液口相连接，所述出泵口穿过罐体侧壁与所述盘管内部相连通。溶剂由进料口进入罐体后，在加热条件下与药材相混合，以提取药材中的有效成分，提取后的药液经出液口和循环泵抽出后引入盘管中，之后由盘管上的喷孔向下喷出。隔板上方的药液和盘管喷孔喷出的药液进入喷液管进口，并由喷液管出口流出，由于所述喷液管的内径逐渐变小，同一圆周上喷液管的出口均与沿该圆周顺时针转动的切向速度成45°角斜向下或者均与沿该圆周逆时针转动的切向速度成45°角斜向下，并且相邻圆周上喷液管的出口方向相反，因此喷液管出口流出的液体会在隔板的下方形成高速流动的紊流液体，这种紊流液体能够使罐体底部的药材与药液进行充分混合，从而使罐内药液与药材进行短暂接触后即能将药材中的有效成分快速、最大程度的提取出来，提高了提取罐的提取效率。而且隔板下方均布有紊流液体，罐内各处的药材提取程度较为均匀，避免了现有技术中回流药液只在罐底一侧起到混合作用，对其余位置没有发挥混合功效，并且现有技术中主旋流管和支旋流管开口方向一致，导致回流混合效果不佳，罐内各处药材有效成分提取程度不均一的问题。同时，由于隔板下汇聚形成的紊流能够促使药液与药材快速混合均匀，因而本专利技术中循环泵与罐体、盘管连接的管线上无需设置开关或阀体，循环泵可以不间断地将药液循环至盘管内，使药液具有一定的初速度经喷孔快速喷出，再经隔板形成高速紊流液体，进一步提取药材中的有效成分，从而将药液自身的初动能转化为紊流液体的动能，使得罐内形成强烈的紊流，有助于强化提取罐的提取效果。此外，过气管的上端高于所述盘管的喷孔高度，这样由喷孔喷出的液体会直接进入喷液管，过气管的设置不会对液体的流动造成影响。(2)本专利技术所述内置有隔板的提取罐，沿所述罐体内壁一周设置有凹槽，所述隔板嵌入所述凹槽内并与其活动连接；所述隔板顶部设置有带有电机的转轴，用于控制所述隔板沿所述凹槽转动。由隔板流出的液体在罐内形成紊流，并且在电机的作用下，转轴带动隔板沿着凹槽转动，从而既起到了使隔板上药液更均匀分布的作用，又能够对于罐内的液体起到良好的搅拌混合作用。(3)本专利技术所述内置有隔板的提取罐，在所述隔板上，所述喷液管沿多个同心圆设置。同一圆周上分布的喷液管的出口可形成圆周。所述喷液管所在的圆周与其出口所形成的圆周为同心圆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置有隔板的提取罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的上部设置有进料口（3）、顶部设置有出气口（2）、底部设置有出渣口（5）、下部或底部设置有出液口（4）和进气口（7），所述罐体（1）的外侧壁上设置有加热夹层（14）；通气管（8），所述通气管（8）经所述进气口（7）伸入所述罐体（1）内，并且所述罐体（1）内的通气管（8）上设置有喷气嘴（9）；在所述罐体（1）内，靠近所述罐体（1）中部设置有将罐体（1）内腔分隔为上、下两部分的隔板（10）；其特征在于，所述隔板（10）上沿圆周方向分布有向下的喷液管（11），所述隔板（10）的其余位置设置有向上的过气管（12）；所述喷液管（11）的上端为进口、下端为出口，由进口至出口，所述喷液管（11）的内径逐渐变小；同一圆周上喷液管（11）的出口均与沿该圆周顺时针转动的切向速度成45°角斜向下，或者均与沿该圆周逆时针转动的切向速度成45°角斜向下，并且相邻圆周上喷液管（11）的出口方向相反；盘管（17），位于所述隔板（10）上方，靠近隔板（10）处并沿罐体（1）内周设置，所述盘管（17）的底部设置有向下的喷孔（18），所述盘管（17）正下方的所述隔板（10）上不设置所述过气管（12），并且所述过气管（12）的上端高于所述盘管（17）的喷孔（18）；循环泵（6），包括进泵口和出泵口，所述进泵口与所述罐体（1）的出液口（4）相连接，所述出泵口穿过罐体（1）侧壁与所述盘管（17）内部相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种内置有隔板的提取罐，包括 罐体(1)，所述罐体(I)的上部设置有进料口(3)、顶部设置有出气口(2)、底部设置有出渣口( 5)、下部或底部设置有出液口(4)和进气口( 7)，所述罐体(I)的外侧壁上设置有加热夹层(14)； 通气管(8 )，所述通气管(8 )经所述进气口( 7 )伸入所述罐体(I)内，并且所述罐体(I)内的通气管(8)上设置有喷气嘴(9)； 在所述罐体(I)内，靠近所述罐体(I)中部设置有将罐体(I)内腔分隔为上、下两部分的隔板(10)； 其特征在于， 所述隔板(10)上沿圆周方向分布有向下的喷液管(11)，所述隔板(10)的其余位置设置有向上的过气管(12)； 所述喷液管(11)的上端为进口、下端为出口，由进口至出口，所述喷液管(11)的内径逐渐变小；同一圆周上喷液管(11)的出口均与沿该圆周顺时针转动的切向速度成45°角斜向下，或者均与沿该圆周逆时针转动的切向速度成45°角斜向下，并且相邻圆周上喷液管(11)的出口方向相反； 盘管(17)，位于所述隔板(10)上方，靠近隔板(10)处并沿罐体(I)内周设置，所述盘管(17)的底部设置有向下的喷孔(18)，所述盘管(17)正下方的所述隔板(10)上不设置所述过气管(12)，并且所述过气管(12)的上端高于所述盘管(17)的喷孔(18)； 循环泵(6)，包括进泵口和出泵口，所述进泵口与所述罐体(I)的出液口(4)相连接，所述出泵口穿过罐体(I)侧壁与所述盘管(17)内部相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：章吉华，田海林，赵汉武，林映，
申请(专利权)人：温州市天龙轻工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：