本实用新型专利技术提供了一种用于按摩器限位检测装置，包括第一齿轮、第二齿轮、传动减速齿轮以及感应光耦PCB板，所述第一齿轮固定在机芯行走齿轮轴上，并通过传动减速齿轮带动第二齿轮旋转，感应光耦PCB板上设两个光耦，第二齿轮有两个光耦孔，当机芯在导轨架上走一个行程到达一端界限时，第二齿轮的其中一个光耦孔刚好能感应到一个光耦完成机芯位置的确定，当机芯反向走到导轨架的另一个界限位置时，第二齿轮反向转动一预定角度，其另外一个光耦孔刚好感应另外一个光耦，完成机芯位置的确定。本实用新型专利技术采用一组齿轮减速机构来感应确定机芯的位置，导轨铁架制造误差对于机芯的到位有效控制就没有太大影响，可降低生产制造的精度和布线的复杂度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种按摩器，特别涉及一种用于按摩器限位检测装置。
技术介绍
如图1所示，现有按摩机芯到位检测方法是:按摩机芯I’上固定一个机构21’(如磁铁)，在行走导轨架3’上允许机芯到达的界限位置上分别固定与之能感应或者匹配的机构，通常为上行程检测板22’和下行程检测板23’，使得按摩机芯I’在设定的范围内活动。其缺点是:1、由于制造误差的存在，按摩机芯I’上固定的机构21’常常感应或者接触不到与之能感应或者匹配的机构(如上行程检测板22’和下行程检测板23’)，出现按摩机芯冲出设定的范围，导致按摩机芯失控；2、导轨上电源线繁多，生产布线复杂。3、实际制造过程中，既要保证机芯的制造精度，又要保证导轨铁架的制造精度，还要保证两者的配合精度，导致生产成本升高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种用于按摩器限位检测装置，采用一组齿轮减速机构来感应确定机芯的位置，导轨铁架制造误差对于机芯的到位有效控制就没有太大影响,可大大降低生产制造的精度和布线的复杂度。本技术要解 决的技术问题是这样实现的:一种用于按摩器限位检测装置，其特征在于:包括第一齿轮、第二齿轮、传动减速齿轮以及感应光耦PCB板，所述第一齿轮固定在机芯行走齿轮轴上，并通过传动减速齿轮带动第二齿轮旋转，感应光耦PCB板上设两个光耦，第二齿轮有两个光耦孔，当机芯在导轨架上走一个行程到达一端界限时，第二齿轮的其中一个光耦孔刚好能感应到一个光耦完成机芯位置的确定，当机芯反向走到导轨架的另一个界限位置时，第二齿轮反向转动一预定角度，其另外一个光耦孔刚好感应另外一个光奉禹，完成机芯位直的确定。所述感应光耦PCB板上的两个光耦并排等高布置，所述两光耦孔与第二齿轮的旋转中心的连线具有一夹角。所述夹角为锐角时较佳。本技术的优点在于:采用一组齿轮减速机构，第一齿轮固定在机芯行走齿轮轴上，通过传动减速之后，保证机芯在导轨架上走一个行程，第二齿轮进行正向或反抽转动一定角度，第二齿轮上的两个光耦孔来感应到光耦即可确定机芯的位置，如此，导轨铁架制造误差对于机芯的到位有效控制就没有太大影响，只要保证机芯和本技术的按摩器限位检测装置的制造精度，就不会导致机芯失控，可大大降低生产制造的精度和布线的复杂度，从而降低生产成本。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是现有技术按摩器限位检测装置的使用原理结构示意图。图2是使用本技术按摩器限位检测装置的机芯结构示意图。图3是本技术按摩器限位检测装置的外部结构示意图。图4是本技术按摩器限位检测装置在一检测位置时的内部结构示意图。图5是本技术按摩器限位检测装置在另一检测位置的内部结构示意图。具体实施方式请参阅图2至图5所示，本技术的用于按摩器限位检测装置1，包括第一齿轮11、第二齿轮12、传动减速齿轮13以及感应光耦PCB板14，所述第一齿轮11固定在机芯2的行走齿轮轴21上，并通过传动减速齿轮13带动第二齿轮12转动，感应光耦PCB板14上设两个光耦141、142，第二齿轮12有两个光耦孔121、122，当机芯2在导轨架(未图示)上走一个行程到达一端界限时，第二齿轮12的其中一个光耦孔121刚好能感应到一个光耦141完成机芯2位置的确定，当机芯2反向走到导轨架的另一个界限位置时，第二齿轮12反向转动一预定角度，其另外一个光耦孔122刚好感应另外一个光耦142完成机芯2位置的确定。具体设置时，可将所述感应光耦PCB板上的两光耦孔并排等高布置，所述两个光耦孔与第二齿轮12的旋转中心的连线具有一夹角，因为第二齿轮在旋转时，两个光耦孔121、122最先接触到光耦1·41、142的是两侧边缘，因此该夹角具体是指两个光耦孔121、122对应边缘(即同一侧边缘)与第二齿轮12的旋转中心的连线所具有的夹角，所述夹角为锐角，为使整个机构的体积较小，该锐角的取值尽量小，这样当机芯2反向走到导轨架的另一个界限位置时，第二齿轮12反向转动就接近一圈，其另外一个光耦孔122刚好感应另外一个光耦142完成机芯2位置的确定。综上所述，本技术采用一组齿轮减速机构，第一齿轮固定在机芯行走齿轮轴上，通过传动减速之后，保证机芯在导轨架上走一个行程，第二齿轮转动一圈，第二齿轮上的两个光耦孔来感应到光耦即可确定机芯的位置，如此，导轨铁架制造误差对于机芯的到位有效控制就没有太大影响，只要保证机芯和本专利技术机构的制造精度，就不会导致机芯失控，可大大降低生产制造的精度和布线的复杂度，从而降低生产成本。权利要求1.一种用于按摩器限位检测装置，其特征在于:包括第一齿轮、第二齿轮、传动减速齿轮以及感应光耦PCB板，所述第一齿轮固定在机芯行走齿轮轴上，并通过传动减速齿轮带动第二齿轮旋转，感应光耦PCB板上设两个光耦，第二齿轮有两个光耦孔，当机芯在导轨架上走一个行程到达一端界限时，第二齿轮的其中一个光耦孔刚好能感应到一个光耦完成机芯位置的确定，当机芯反向走到导轨架的另一个界限位置时，第二齿轮反向转动一预定角度，其另外一个光耦孔刚好感应另外一个光耦，完成机芯位置的确定。2.根据权利要求1所述的一种用于按摩器限位检测装置，其特征在于:所述感应光耦PCB板上的两个光耦并排等高布置，所述两光耦孔与第二齿轮的旋转中心的连线具有一夹角。3.根据权利要求2所述的一种用于按摩器限位检测装置，其特征在于:所述夹角为锐角。专利摘要本技术提供了一种用于按摩器限位检测装置，包括第一齿轮、第二齿轮、传动减速齿轮以及感应光耦PCB板，所述第一齿轮固定在机芯行走齿轮轴上，并通过传动减速齿轮带动第二齿轮旋转，感应光耦PCB板上设两个光耦，第二齿轮有两个光耦孔，当机芯在导轨架上走一个行程到达一端界限时，第二齿轮的其中一个光耦孔刚好能感应到一个光耦完成机芯位置的确定，当机芯反向走到导轨架的另一个界限位置时，第二齿轮反向转动一预定角度，其另外一个光耦孔刚好感应另外一个光耦，完成机芯位置的确定。本技术采用一组齿轮减速机构来感应确定机芯的位置，导轨铁架制造误差对于机芯的到位有效控制就没有太大影响，可降低生产制造的精度和布线的复杂度。文档编号A61H1/00GK203089771SQ20132004530公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日专利技术者林新强 申请人:厦门凯浦瑞电子科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于按摩器限位检测装置，其特征在于：包括第一齿轮、第二齿轮、传动减速齿轮以及感应光耦PCB板，所述第一齿轮固定在机芯行走齿轮轴上，并通过传动减速齿轮带动第二齿轮旋转，感应光耦PCB板上设两个光耦，第二齿轮有两个光耦孔，当机芯在导轨架上走一个行程到达一端界限时，第二齿轮的其中一个光耦孔刚好能感应到一个光耦完成机芯位置的确定，当机芯反向走到导轨架的另一个界限位置时，第二齿轮反向转动一预定角度，其另外一个光耦孔刚好感应另外一个光耦，完成机芯位置的确定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林新强，
申请(专利权)人：厦门凯浦瑞电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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