风冷柴油机安全起动器制造技术

本实用新型专利技术的一种风冷柴油机安全起动器，包括外壳和转动连接于外壳底面中心的转轴，转轴为空心轴，其内固定设置有芯轴；转轴上依次安装有从动齿轮、棘轮、涡卷弹簧固定板、涡卷弹簧和起动爪座；从动齿轮上啮合有预紧齿轮，预紧齿轮中心设有预紧轴，预紧轴一端支承于涡卷弹簧固定板，另一端伸出于外壳作预紧端，在预紧轴上还套装有一挡块，挡块边缘具有一垂直于挡块端面设置的用于锁住从动齿轮转动的卡齿，挡块上还具有拉线固定端，涡卷弹簧固定板正对外壳底面的端面上设置有拉线卡口，拉线固定端固定有第一拉线，第一拉线穿过拉线卡口穿出外壳连接于机车换挡器；本实用新型专利技术避免了非空挡发动柴油机时的伤害事故，提高了安全系数，结构简单，成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Safety starter for air-cooled diesel engine

The utility model relates to a safety air-cooled diesel engine starter, which comprises a casing and a rotary shaft is connected to the center of the bottom surface of the shell, the rotary shaft is a hollow shaft, which is arranged in the core shaft; the shaft is provided with a driven gear, a ratchet wheel, a scroll spring fixing plate, scroll spring and starting claw seat; the driven gear meshing a preload preload gear, gear shaft center is provided with a preload preload, one end of the shaft is supported on the fixed scroll spring plate, the other end stretches out of the shell as a pre tight end, during the pre tightening shaft is provided with a block, the block edge has a perpendicular to the stop block of the driven gear to rotate for tooth lock the end face set, block also has a cable fixing end, a fixed scroll spring plate on the bottom surface of the shell pull bayonet positioned on the surface of the fixed end is fixed with the first pull, pull, pull the first pull through the bayonet wear The utility model avoids the injury accident of the non neutral start diesel engine, improves the safety factor, has the advantages of simple structure and low cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柴油机起动
，尤其是一种风冷柴油机安全起动器。
技术介绍
随着农业经济的发展，农业机械化程度逐步提高，农用耕机越来越普及，其动力源为柴油机，柴油机是燃烧柴油来获得能量释放的发动机，其具有功率大、热效率高、经济性能好等优点，柴油机在工作前必须借助一套起动机构方可使其进入运转状态，现有的柴油机起动装置有采用手摇起动和电起动两种，电起动方式虽然方便，但结构复杂，而且在检修方面也不便，而采用传统的手摇起动模式，即起动器的起动爪可以卡入到柴油机爪盘内，进而实现手摇起动器带动柴油机起动，但在实际应用中发现，由于人员在起动柴油机时，经常忘记挂挡，即把挡位挂在倒挡或前进挡，而非空挡，这时就非常容易出现人员将柴油机起动后，车辆直接撞到人身上，造成严重的伤害事故，因此如何调整设计使得柴油机起动即方便又安全是目前行业亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术中机车在非空挡时起动柴油机易发生人员伤害事故，提供一种风冷柴油机安全起动器，该起动器仅仅允许在空挡时才能起动，其他挡位均无法起动柴油机，以此来避免人员误操作弓I起的伤害事故。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种风冷柴油机安全起动器，包括外壳和转动连接于外壳底面中心的转轴，所述转轴为空心轴，其内固定设置有芯轴；所述转轴上依次安装有从动齿轮、棘轮、涡卷弹簧固定板、涡卷弹簧和起动爪座；所述涡卷弹簧固定板与外壳内壁固定连接；所述从动齿轮上啮合有预紧齿轮，所述预紧齿轮中心设有预紧轴，所述预紧轴一端支承于涡卷弹簧固定板，另一端伸出于外壳作预紧端，在所述预紧轴上还套装有一挡块，所述挡块边缘具有一垂直于挡块端面设置的用于锁住从动齿轮转动的卡齿，所述挡块上还具有拉线固定端，涡卷弹簧固定板正对外壳底面的端面上设置有拉线卡口，所述拉线固定端固定有第一拉线，第一拉线穿过拉线卡口穿出外壳连接于机车换挡器；当机车的挡位位于前进挡或者后退挡时，由于机车换挡器上的第一拉线连动于挡块上，因此这时挡块上的卡齿会卡入从动齿轮的齿槽中，假使人员利用把手去摇动预紧端上紧涡卷弹簧，那么由于从动齿轮被卡住，那么自然无法转动把手，操作人员自然就能想到挡位不在空挡上，因此会去将机车的挡位调至空挡，由此就可以避免因非空挡起步造成的人员伤害事故，反之，如果在空挡位置，则挡块的卡齿不会卡入从动齿轮的齿槽中，自然可以顺利起动。所述棘轮端面固定于从动齿轮端面，棘轮齿上啮合有棘爪，所述棘爪中心设有棘爪轴，棘爪轴一端支承于涡卷弹簧固定板，另一端伸出于外壳外作起动端；所述涡卷弹簧内端连接于转轴，涡卷弹簧外端固定于涡卷弹簧固定板上；所述起动爪座的端面上均布有至少两个可旋转的起动爪，起动爪之间设置有固定安装于转轴上的起动爪固定片，起动爪座上盖有同轴安装于芯轴上的爪盘，所述爪盘侧面依次安装有摩擦片和垫片，爪盘外壁上设置有与起动爪相对应的爪口。作为本技术的进一步改进，所述起动端上方罩有一保护壳，所述保护壳上开有起动孔，所述起动孔正对起动端顶部，在保护壳内部铰接有用于遮挡起动孔的遮挡片，所述遮挡片端部接有第二拉线，第二拉线另一头穿出保护壳连接于机车换挡器，本改进主要着重于对起动端的限制，因为预紧端是对涡卷弹簧上紧的过程，而起动端是释放涡卷弹簧弹性势能的过程，因此只要在起动端上加装一保护壳，当机车在非空挡位时，起动孔被遮挡片遮盖住，此时把手无法伸入到起动孔内，自然就无法起动柴油机了，以此来避免因非空挡起步造成的人员伤害事故。为了解决起动爪与柴油机起动爪盘之间硬性冲击导致的易损坏的问题，可以采用以下两种方式:一种方式，棘轮端面上固定安装两枚销轴，两枚销轴关于棘轮的中心中心对称，所述从动齿轮的端面上设置有两条关于从动齿轮的中心中心对称的圆弧形槽，所述棘轮通过所述的两枚销轴嵌装在对应的圆弧形槽中。另一种方式，从动齿轮端面上固定安装两枚销轴，两枚销轴关于从动齿轮的中心中心对称，所述棘轮的端面上设置有两条关于棘轮的中心中心对称的圆弧形槽，所述的两枚销轴嵌装在对应的圆弧形槽中。以上两种方式均实现了棘轮与从动齿轮非同步转动的目的，即相互之间可以摆动打滑，因此其原理如下，本技术通过预先把涡卷弹簧拉紧即上紧发条的过程，而后由于棘轮棘爪的缘故，棘轮受限被固定，而从动齿轮可以在涡卷弹簧的弹性势能的作用下转动一小段距离，而这一小段距离就可以实现将起动爪顺利送入柴油机上的起动爪盘的孔内，这一步即先预装起动爪于柴油机上起动爪盘内，然后再松开棘爪，将涡卷弹簧的弹性势能全部释放，以此再带动柴油机飞轮的飞速旋转，进而起动柴油机，借助这样的方法，很好地避免的高强度的直接硬性冲击，延长了设备使用寿命。进一步地，所述圆弧形槽的圆心角为8(Tl20°。进一步地,所述起动爪座与转轴为型面连接或键连接。作为优选，所述起动爪有2个，所述爪口有2个。所述预紧齿轮与预紧轴为一体式或通过键连接。本技术的有益效果是，本技术具有如下优点:1、安全性:本技术利用挡块上的卡齿在非空挡情况下卡住从动齿轮，使得整个起动器无法运转，还可以结合遮挡片将起动端挡住，使得把手无法套于起动端上，以此来限制非空挡情况下的起动，很好地解决了非空挡下起动带来的安全问题，构思巧妙，制造成本低，极大程度地提高了用户使用的安全性；2、使用寿命长:传统的柴油机手摇起动方式为在高速情况下，利用转轴旋转引起的离心作用，将起动爪甩入柴油机的起动盘孔内，本技术改变传统的起动模式，通过预先把涡卷弹簧拉紧即上紧发条的过程，而后由于棘轮棘爪的缘故，棘轮受限被固定，而从动齿轮可以在涡卷弹簧的弹性势能的作用下转动一小段距离，而这一小段距离就可以实现将起动爪顺利送入柴油机上的起动爪盘的孔内，这个过程冲击力非常小，对各零件的影响可忽略，这一步即先预装起动爪于柴油机上起动爪盘内，然后再松开棘爪，将涡卷弹簧的弹性势能全部释放，以此再带动柴油机飞轮的飞速旋转，进而起动柴油机。因此本技术改变传统的手摇起动思路，先把起动爪装入柴油机上起动爪盘孔内，再进行高速运转带动柴油机发动，而不是直接在高速情况下将起动爪送入柴油机上起动爪盘孔内，巧妙地解决了 一直困扰人们的起动爪与柴油机起动爪盘硬性冲击的问题，将设备的使用寿命提高，并且也提高了设备使用的安全性。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例1的三维结构图；图2是实施例1的三维爆炸图；图3是实施例1的内部结构图的主视图；图4是图3的左视图；图5是本技术的实施例2的三维结构图；图6是本技术的实施例2的三维爆炸图；图7是本技术的保护壳主视图；图8是本技术的保护壳后视图；图9是本技术的挡块的结构示意图；图10是本技术的从动齿轮的结构示意图。图中:1.外壳，2.转轴，3.芯轴，4.从动齿轮，41.圆弧形槽，5.棘轮，6.涡卷弹簧固定板，7.涡卷弹簧，8.起动爪座，9.预紧齿轮，10.预紧轴，101.预紧端，11.挡块，111.卡齿，112.拉线固定端，12.拉线卡口，13.第一拉线，14.棘爪，15.棘爪轴，151.起动端，16.起动爪，17.起动爪固定片，18.爪盘，181.爪口，19.摩擦片，20.垫片，21.保护壳，211.起动孔，22.遮挡片，23.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风冷柴油机安全起动器，其特征在于：包括外壳（1）和转动连接于外壳底面中心的转轴（2），所述转轴（2）为空心轴，其内固定设置有芯轴（3）；所述转轴（2）上依次安装有从动齿轮（4）、棘轮（5）、涡卷弹簧固定板（6）、涡卷弹簧（7）和起动爪座（8）；所述涡卷弹簧固定板（6）与外壳（1）内壁固定连接；所述从动齿轮（4）上啮合有预紧齿轮（9），所述预紧齿轮（9）中心设有预紧轴（10），所述预紧轴（10）一端支承于涡卷弹簧固定板（6），另一端伸出于外壳（1）作预紧端（101），在所述预紧轴（10）上还套装有一挡块（11），所述挡块（11）边缘具有一垂直于挡块（11）端面设置的用于锁住从动齿轮（4）转动的卡齿（111），所述挡块（11）上还具有拉线固定端（112），涡卷弹簧固定板（6）正对外壳（1）底面的端面上设置有拉线卡口（12），所述拉线固定端（112）固定有第一拉线（13），第一拉线（13）穿过拉线卡口（12）穿出外壳（1）连接于机车换挡器；所述棘轮（5）端面固定于从动齿轮（4）端面，棘轮（5）齿上啮合有棘爪（14），所述棘爪（14）中心设有棘爪轴（15），棘爪轴（15）一端支承于涡卷弹簧固定板（6），另一端伸出于外壳（1）外作起动端（151）；所述涡卷弹簧（7）内端连接于转轴（2），涡卷弹簧（7）外端固定于涡卷弹簧固定板（6）上；所述起动爪座（8）的端面上均布有至少两个可旋转的起动爪（16），起动爪（16）之间设置有固定安装于转轴（2）上的起动爪固定片（17），起动爪座（8）上盖有同轴安装于芯轴（3）上的爪盘（18），所述爪盘（18）侧面依次安装有摩擦片（19）和垫片（20），爪盘（18）外壁上设置有与起动爪（16）相对应的爪口（181）。...

【技术特征摘要】
1.一种风冷柴油机安全起动器，其特征在于:包括外壳(I)和转动连接于外壳底面中心的转轴(2 )，所述转轴(2 )为空心轴，其内固定设置有芯轴(3 ); 所述转轴(2)上依次安装有从动齿轮(4)、棘轮(5)、涡卷弹簧固定板(6)、涡卷弹簧(7)和起动爪座(8)； 所述涡卷弹簧固定板(6)与外壳(I)内壁固定连接； 所述从动齿轮(4)上啮合有预紧齿轮(9)，所述预紧齿轮(9)中心设有预紧轴(10)，所述预紧轴(10)—端支承于涡卷弹簧固定板(6)，另一端伸出于外壳(I)作预紧端(101)，在所述预紧轴(10)上还套装 有一挡块(11)，所述挡块(11)边缘具有一垂直于挡块(11)端面设置的用于锁住从动齿轮(4)转动的卡齿(111)，所述挡块(11)上还具有拉线固定端(112)，涡卷弹簧固定板(6)正对外壳(I)底面的端面上设置有拉线卡口(12)，所述拉线固定端(112)固定有第一拉线(13),第一拉线(13)穿过拉线卡口( 12)穿出外壳(I)连接于机车换挡器； 所述棘轮(5 )端面固定于从动齿轮(4 )端面，棘轮(5 )齿上啮合有棘爪(14 )，所述棘爪(14)中心设有棘爪轴(15),棘爪轴(15) —端支承于润卷弹簧固定板(6),另一端伸出于外壳(I)外作起动端(151)； 所述涡卷弹簧(7)内端连接于转轴(2)，涡卷弹簧(7)外端固定于涡卷弹簧固定板(6)上； 所述起动爪座(8)的端面上均布有至少两个可旋转的起动爪(16)，起动爪(16)之间设置有固定安装于转轴(2 )上的起动爪固定片(17 )，起动爪座(8 )上盖有同轴安装于芯轴(3 )上的爪盘(18)，所述爪盘(18)侧面依次安装有摩擦片(19)和垫片(20)，爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：白文广，
申请(专利权)人：白文广，
类型：实用新型
国别省市：