机床主轴定位内锥孔自磨装置制造方法及图纸

技术编号:8968128 阅读:217 留言:0更新日期:2013-07-26 01:49
本实用新型专利技术属于加工企业机床主轴定位内锥孔的精度修复。一种机床主轴定位内锥孔自磨装置,包括有在底座上通过转轴设有旋转工作台,在旋转工作台上设有横向进给装置,在横向进给装置上设有纵向进给装置,在旋转工作台上设有立柱,磨头设于立柱上。该装置可消除部件装配装后的综合累积误差,使主轴锥孔、尾座套筒锥孔在装配后的综合精度满足国家标准要求。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

Self grinding machine spindle taper hole positioning device

The utility model belongs to the repair of precision machine tool spindle positioning in the taper hole processing enterprises. Since the grinding device of a machine tool spindle positioning inner taper hole, including on the base through a rotating shaft is provided with a rotary worktable, transverse feeding device is arranged on the rotary table, the longitudinal feed device is arranged in the horizontal feeding device, the rotary working table is provided with a grinding head is arranged on the upright column column. The device can eliminate the assembly after the installation of the overall cumulative error, the tailstock sleeve taper of spindle hole, comprehensive precision in the assembled to meet the requirements of national standards.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工企业机床主轴定位内锥孔的精度修复。
技术介绍
目前大部分加工企业在机床维修中,因主轴定位内锥孔精度丧失,而需要拆卸主轴再进行磨修复定位锥孔或更换零件重新进行装配,运用此方法,虽然能解决机床精度超差问题,但反复拆装增加了劳动强度,效率低,又耽误装配周期,因而成为加工企业的生产瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种机床主轴定位内锥孔自磨装置。以解决在机床主轴、尾座套筒定位内锥孔精度不能满足机床标准,在不拆卸主轴,不受空间限制,有效的进行自磨削,加工主轴、尾座套筒定位内锥孔,从而满足机床主轴精度要求。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种机床主轴定位内锥孔自磨装置,其主要特点在于包括有在底座上通过转轴设有旋转工作台,在旋转工作台上设有横向进给装置,在横向进给装置上设有纵向进给装置,在旋转工作台上设有立柱,磨头设于立柱上。所述的机床主轴定位内锥孔自磨装置,还包括有在底座设有手动旋转装置,手动旋转装置包括有旋转轴与齿轮固连,齿轮与双联齿轮啮合,双联齿轮与旋转工作台上固连的齿条啮合。所述的机床主轴定位内锥孔自磨装置,所述的磨头由电机,平带,带轮,角接触球轴承,磨头主轴,内圆磨头组成,电机通过平带驱动磨头主轴旋转,实现内锥孔的磨削。所述的机床主轴定位内锥孔自磨装置,还包括有在底座与旋转工作台之间设有辅助支撑。本技术的有益效果是:采用上述自磨装置后,能很好的解决了机床加工企业的难题,同时又为机床大修厂家提供了方便。在实际使用操作中,该装置简单、方便、易行、并且装置成本价格不高。附图说明:图1是本技术结构的主视示意图;图2是本技术左视示意图图。图中:1.底座,2.手动旋转装置,3.旋转工作台,4.纵向进给装置,5.磨头,6.横向进给装置,7.立柱,8.辅助支撑,9.转轴.。具体实施方式以下对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。实施例1:见图1、图2,一种机床主轴定位内锥孔自磨装置,包括有在底座1上通过转轴9设有旋转工作台3,在旋转工作台3上设有横向进给装置6,在横向进给装置6上设有纵向进给装置4,在旋转工作台3上设有立柱7,磨头5设于立柱7上。在底座1设有手动旋转装置2,手动旋转装置2包括有旋转轴2-1与齿轮2-2固连,齿轮2-2与双联齿轮2-3啮合,双联齿轮2-3与旋转工作台3上固连的齿条3-1啮合。所述的磨头5由电机,平带,带轮,角接触球轴承,磨头主轴,内圆磨头组成,电机通过平带驱动磨头主轴旋转,实现内锥孔的磨削。在底座1与旋转工作台3之间设有辅助支撑8。该主轴定位内孔自磨机主要部件由底座1、手动旋转装置2、旋转工作台3、纵向进给装置4、磨头5、横向进给装置6、立柱7、辅助支撑8等大件组成,底座1上设有精密刻线用来调整角度,底座1旋转采用精密齿轮进行分度,内有铜套,并和旋转工作台3上旋转轴进行精密配合,手动旋转装置2是在手工操作时的省力装置,纵向进给装置4采用高精度的滚珠丝杠副进行传递动力,用直线导轨进行导向,磨头进给运动平稳,磨削精度高,磨头5内部旋转运动采用NSK高精度轴承,横向进给装置6采用V形导轨进行纵向进给导向,立柱7是用丝杠副进行上下传动,调整磨头高度,辅助支撑8是在磨头调整至恰当的高度后用来起支撑作用的,增加磨削时的稳定性,当该装置在工作时,先根据所磨机床的结构,使自磨机放置在机床相应的工作台上,然后调整机床主轴箱到合适的高度,即,磨头主轴中心和机床主轴中心同轴,再进行对刀,调整旋转工作台,使磨头锥角为相应修复机床主轴锥孔的锥角,起动磨头电机,手动纵向进给进行磨削加工,使用该装置磨削加工的主轴内孔,圆度能达到0.005mm,光洁度为,用标准塞规检验接触面在94%以上,使用该自磨机修复机床主轴定位内锥孔完全能够恢复机床母机的精度。以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床主轴定位内锥孔自磨装置,其特征在于包括有在底座上通过转轴设有旋转工作台,在旋转工作台上设有横向进给装置,在横向进给装置上设有纵向进给装置,在旋转工作台上设有立柱,磨头设于立柱上。

【技术特征摘要】
1.一种机床主轴定位内锥孔自磨装置,其特征在于包括有在底座上通过转轴设有旋转工
作台,在旋转工作台上设有横向进给装置,在横向进给装置上设有纵向进给装置,在旋
转工作台上设有立柱,磨头设于立柱上。
2.如权利要求1所述的机床主轴定位内锥孔自磨装置,其特征在于还包括有在底座设有
手动旋转装置,手动旋转装置包括有旋转轴与齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘亚洲李维谦
申请(专利权)人:天水星火机床有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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