铝板热轧机组重型液压剪的剪刃侧隙调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于大型轧制设备，特别涉及一种铝板热轧机组重型液压剪的剪刃侧隙调整装置；其特征在于：在其上刀座的上刀刃上装设由齿轮电机、接轴及连杆组件、伞齿轮转向器和转向齿轮箱组成的传动机构，通过两转向齿轮箱同步驱动两个剪刃侧隙调整机构，所述的每个剪刃侧隙调整机构，与上刀座两侧位置相对应的机架两内侧面上对称装设左螺杆调间隙组件和右螺杆调间隙组件；本实用新型专利技术不仅设计合理，结构紧凑，仅采用一台齿轮电机经接轴及连杆组件等组成同步传动机构，可同时调整操作侧、传动侧的剪刃侧隙，实现两侧剪刃侧隙调整同步，且调整量一致；而且具有省时省力、便于测量剪刃侧隙，操作方便快捷和使用十分方便等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Cutting edge clearance adjusting device for heavy hydraulic shear of aluminum plate hot rolling mill

The utility model belongs to the large rolling equipment, in particular to the blade side gap regulating device of a heavy-duty hydraulic shear cut aluminum hot rolling mill; characterized by a gear motor, connecting shaft and connecting rod assemblies, bevel gear steering gear and steering gear box is composed of the knife on the edge is provided by two steering gear box synchronous driving two blade clearance adjustment mechanism, each of the blade clearance adjustment mechanism, frame corresponding to the upper cutter holder on both sides of two position on the inner side of the symmetrical installed left screw and the right screw assembly adjustable gap clearance adjustment component; the utility model has the advantages of reasonable design, compact structure only, using a gear motor through a connecting shaft and connecting rod components synchronous transmission mechanism can be adjusted at the same time, the operation side and the transmission side of bladeclearance, realization of bladeclearance synchronization adjustment on both sides, and the adjustment The utility model has the advantages of time saving, labor saving, convenient measurement of the clearance of the cutting edge, convenient and quick operation, convenient use and the like.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大型轧制设备，特别涉及一种铝板热轧机组重型液压剪的剪刃侧隙调整装置。 
技术介绍
目前，在冶金机械工业中，通常采用铝板热轧机组来进行热轧铝板。其铝板热轧机组中的重型液压剪是：1、用来剪切带材轧制过程中开裂的头部、尾部，便于后续轧制；2、用来剪切所需的成品厚板、定尺带材。它的结构包括安装在机架上、下刀座的上、下刀刃和手动调整剪刃侧隙，其重型液压剪剪切的板材厚度范围一般在50-130mm之间。由于剪切板材厚度范围比较大，需要对剪刃侧隙进行调整。目前的铝板热轧机组中，基本上都是整个机组停车，通过人工更换剪刃与刀座之间的垫片厚度来实现剪刃侧隙的调整。这种手动调整剪刃侧隙手动调整剪刃侧隙费时费力，剪刃侧隙不易测量，操作侧、传动侧的剪刃侧隙不一致，且调整的精度和作业人员的水平有很大关系。现在的铝板热轧机组成品品种多，厚度范围变化大，采用停机的手动调整剪刃侧隙已经成为制约产能发挥的一大障碍。因此，针对上述技术存在的缺点和不足之处，研究开发一种重型液压剪的剪刃在线自动调整装置；是十分必要的。 
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足，秉着在铝板热轧机组重型液压剪上采用在线自动调整装置来替代现有技术中停机的手动调整剪刃侧隙，而提供一种铝板热轧机组重型液压剪的剪刃侧隙调整装置。该剪刃侧隙调整装置不仅设计合理，结构紧凑，本技术不仅设计合理，结构紧凑，仅采用一台齿轮电机经接轴及连杆组件等组成同步传动机构，可同时调整操作侧、传动侧的剪刃侧隙，实现两侧剪刃侧隙调整同步，且调整量一致；而且具有省时省力、便于测量剪刃侧隙，操作方便快捷和使用十分方便等特点。 本技术的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的铝板热轧机组重 型液压剪的剪刃侧隙调整装置；包括重型剪的机架、上刀座和下刀座，其特征在于：其重型液压剪的下刀刃固定在下刀座上，在其重型液压剪的上刀座的上刀刃上装设由齿轮电机、接轴及连杆组件、伞齿轮转向器和转向齿轮箱组成的传动机构，所述的接轴及连杆组件的两端分别通过连杆依序连接一转向齿轮箱、两个伞齿轮转向器和另一转向齿轮箱；通过两转向齿轮箱同步驱动两个剪刃侧隙调整机构，该两个剪刃侧隙调整机构分别装在机架的传动侧和操作侧上，所述的每个剪刃侧隙调整机构，与上刀座两侧位置相对应的机架两内侧面上对称装设左螺杆调间隙组件和右螺杆调间隙组件；所述的左螺杆调间隙组件由左螺纹连杆、左固定斜楔和左活动斜楔组成，所述的左螺纹连杆的顶端与左侧的转向齿轮箱的输出端连接，其左螺纹连杆的底端穿过轴承连接在左活动斜楔的顶面内，所述的左活动斜楔的直立面与上刀座吻合触接，与其左活动斜楔斜面位置相对应的机架上紧固连接左固定斜楔，使其左活动斜楔沿上刀座与左固定斜楔之间的间隙上、下滑动；所述的右螺杆调间隙组件由右螺纹连杆、右固定斜楔和右活动斜楔组成，所述的右螺纹连杆的顶端与右侧的转向齿轮箱的输出端连接，其右螺纹连杆的底端穿过轴承连接在右活动斜楔的顶面内，所述的右活动斜楔的直立面与上刀座吻合触接，与其右活动斜楔斜面位置相对应的机架上紧固连接右固定斜楔，使其右活动斜楔沿上刀座与右固定斜楔之间的间隙上、下滑动。 本技术的原理、操作和特点分述于下： 本技术中的下剪刃固定在下刀座上，通过调整上剪刃来实现剪刃侧隙的调整。 A、现以操作侧一侧的调整为例说明：在重型剪的窗口内布置有左、右两个固定斜楔、左、右两个活动斜楔和上刀座，剪刃布置在上刀座上。左、右两个活动斜楔带有螺纹孔，分别和左右两个左右螺纹连杆相连。左右斜楔相向同步运动，带动上刀座左右位移，实现液压剪的剪刃侧隙调整。 B、其传动机构是齿轮电机经过伞齿轮转向器、接轴及连杆组件、转向齿轮箱等部件，同时带动上述A条中所述的操作侧和传动侧的左、右两个螺纹连杆运动，从而实现操作侧和传动侧的剪刃侧隙同步调整。本技术中的齿轮电机传动减速比大，带有编码器和制动装置，能够根据操作台指令方便精准地调整出所需要的剪刃侧隙，并在操作面板上显示出来。本技术实现了方便 快捷地在线调整，避免了人为因素干扰。 综合以上所采取的技术方案，实现本技术的目的。 因此，本技术不仅设计合理，结构紧凑，仅采用一台齿轮电机经接轴及连杆组件等组成同步传动机构，可同时调整操作侧、传动侧的剪刃侧隙，实现两侧剪刃侧隙调整同步，且调整量一致；而且具有省时省力、便于测量剪刃侧隙，操作方便快捷和使用十分方便等特点。 附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 本技术共有二幅附图。其中： 附图1是本技术具体实施例的俯视结构示意图； 附图2是图1中沿A—A线的放大剖视示意图。 图中：1、左固定斜楔，2、右固定斜楔3、左活动斜楔，4、.右活动斜楔，5、上刀座，6、轴承，7、左螺纹连杆，8、右螺纹连杆，9、转向齿轮箱，10、.齿轮电机、11、接轴及连杆组件，12、伞齿轮转向器。 具体实施方式图1、2所示是本技术的具体实施例，它是在2300㎜1＋1铝板热轧机组上安装的铝板热轧机组重型液压剪的剪刃侧隙调整装置；它的结构包括重型剪的机架、上刀座5和下刀座，其特征在于：其重型液压剪的下刀刃固定在下刀座上，在其重型液压剪的上刀座5的上刀刃上装设由齿轮电机10、接轴及连杆组件11、伞齿轮转向器12和转向齿轮箱9组成的传动机构，所述的接轴及连杆组件11的两端分别通过连杆依序连接一转向齿轮箱9、两个伞齿轮转向器12和另一转向齿轮箱9；通过两转向齿轮箱9同步驱动两个剪刃侧隙调整机构，该两个剪刃侧隙调整机构分别装在机架的传动侧和操作侧上，所述的每个剪刃侧隙调整机构，与上刀座5两侧位置相对应的机架两内侧面上对称装设左螺杆调间隙组件和右螺杆调间隙组件；所述的左螺杆调间隙组件由左螺纹连杆7、左固定斜楔1和左活动斜楔3组成，所述的左螺纹连杆7的顶端与左侧的转向齿轮箱9的输出端连接，其左螺纹连杆7的底端穿过轴承6连接在左活动斜楔3的顶面内，所述的左活动斜楔3的直立面与上刀座5吻合触接，与其左活动斜楔3斜面位置相对应的机架上紧固连接左固定斜楔1，使其左活动斜楔3沿上刀座5与左固定斜楔1之间的间隙上、下滑动；所述的右螺杆调间隙组件由右螺纹连 杆8、右固定斜楔2和右活动斜楔4组成，所述的右螺纹连杆8的顶端与右侧的转向齿轮箱9的输出端连接，其右螺纹连杆8的底端穿过轴承6连接在右活动斜楔4的顶面内，所述的右活动斜楔4的直立面与上刀座5吻合触接，与其右活动斜楔4斜面位置相对应的机架上紧固连接右固定斜楔2，使其右活动斜楔4沿上刀座5与右固定斜楔2之间的间隙上、下滑动。 所述的齿轮电机10装设有测量出转数的编码器。 所述的左固定斜楔1和右固定斜楔2分别通过螺栓连接在机架上。 从图1、2中可看出，其左固定斜楔1、右固定斜楔2、轴承6均固定在重型剪的机架上。齿轮电机10转动，由伞齿轮转向器12、转向齿轮箱9、接轴及连杆组件11带动操作侧和传动侧的左螺纹连杆7和右螺纹连杆8做相反方向的旋转。比如左螺纹连杆7右旋，带动左活动斜楔3向上移动，同时右螺纹连杆8左旋，带动右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板热轧机组重型液压剪的剪刃侧隙调整装置；包括重型剪的机架、上刀座和下刀座，其特征在于：其重型液压剪的下刀刃固定在下刀座上，在其重型液压剪的上刀座（5）的上刀刃上装设由齿轮电机（10）、接轴及连杆组件（11）、伞齿轮转向器（12）和转向齿轮箱（9）组成的传动机构，所述的接轴及连杆组件（11）的两端分别通过连杆依序连接一转向齿轮箱（9）、两个伞齿轮转向器（12）和另一转向齿轮箱（9）；通过两转向齿轮箱（9）同步驱动两个剪刃侧隙调整机构，该两个剪刃侧隙调整机构分别装在机架的传动侧和操作侧上，所述的每个剪刃侧隙调整机构，与上刀座（5）两侧位置相对应的机架两内侧面上对称装设左螺杆调间隙组件和右螺杆调间隙组件；所述的左螺杆调间隙组件由左螺纹连杆（7）、左固定斜楔（1）和左活动斜楔（3）组成，所述的左螺纹连杆（7）的顶端与左侧的转向齿轮箱（9）的输出端连接，其左螺纹连杆（7）的底端穿过轴承（6）连接在左活动斜楔（3）的顶面内，所述的左活动斜楔（3）的直立面与上刀座（5）吻合触接，与其左活动斜楔（3）斜面位置相对应的机架上紧固连接左固定斜楔（1），使其左活动斜楔（3）沿上刀座（5）与左固定斜楔（1）之间的间隙上、下滑动；所述的右螺杆调间隙组件由右螺纹连杆（8）、右固定斜楔（2）和右活动斜楔（4）组成，所述的右螺纹连杆（8）的顶端与右侧的转向齿轮箱（9）的输出端连接，其右螺纹连杆（8）的底端穿过轴承（6）连接在右活动斜楔（4）的顶面内，所述的右活动斜楔（4）的直立面与上刀座（5）吻合触接，与其右活动斜楔（4）斜面位置相对应的机架上紧固连接右固定斜楔（2），使其右活动斜楔（4）沿上刀座（5）与右固定斜楔（2）之间的间隙上、下滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种铝板热轧机组重型液压剪的剪刃侧隙调整装置；包括重型剪的机架、上刀座和下刀座，其特征在于：其重型液压剪的下刀刃固定在下刀座上，在其重型液压剪的上刀座（5）的上刀刃上装设由齿轮电机（10）、接轴及连杆组件（11）、伞齿轮转向器（12）和转向齿轮箱（9）组成的传动机构，所述的接轴及连杆组件（11）的两端分别通过连杆依序连接一转向齿轮箱（9）、两个伞齿轮转向器（12）和另一转向齿轮箱（9）；通过两转向齿轮箱（9）同步驱动两个剪刃侧隙调整机构，该两个剪刃侧隙调整机构分别装在机架的传动侧和操作侧上，所述的每个剪刃侧隙调整机构，与上刀座（5）两侧位置相对应的机架两内侧面上对称装设左螺杆调间隙组件和右螺杆调间隙组件；所述的左螺杆调间隙组件由左螺纹连杆（7）、左固定斜楔（1）和左活动斜楔（3）组成，所述的左螺纹连杆（7）的顶端与左侧的转向齿轮箱（9）的输出端连接，其左螺纹连杆（7）的底端穿过轴承（6）连接在左活动斜楔（3）的顶面内，所述的左活动斜楔（3）的直立面与上刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑波，康明，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：实用新型
国别省市：