高抗硫酸盐阻锈抗裂防水剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高抗硫酸盐阻锈抗裂防水剂生产设备，包括一混合机；一散装原料库，所述散装原料库的入料口连接一罐车的泵管；一内螺旋输送机，所述内螺旋输送机的输入端连接于所述散装原料库的出料口，所述内螺旋输送机的输出端连接所述混合机；一斗式提升机，所述斗式提升机的入料口与地面齐平，所述斗式提升机的出料口连接所述混合机。所述混合机的底部四角各设有一重量传感器。本实用新型专利技术的设备将大量原料由罐车散装泵入散装原料库，由内螺旋输送机将原料电动输入到混合机内，剩余的包装形式原料则由斗式提升机直接输入到混合机，进行混合，大大的减轻了劳动强度，节省了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产设备领域，尤其是一种高抗硫酸盐阻锈抗裂防水剂生产设备。
技术介绍
高抗硫酸盐阻锈抗裂防水剂使用多种原材料，采用6m3高效犁刀混合机进行生产。传统的施工流程是：1、人工用小推车将所需的各种原料21装上推车，推行50到100米到皮带输送机22旁；2、将每包原料21搬送到皮带输送机22上，输送到混合机23平台上；3、一名工人用铁钩将输送上来的每包原料21钩住拖到混合机23入口处231；4、另一名工人将拖来的每包原料21割包倒入混合机23内，经混合均匀后放入产品提升机（图中未标示产品提升机），每包原料21至少要过人手四次，相当费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种减轻工人劳动强度、提高生产效率、降低生产和原料成本的高抗硫酸盐阻锈抗裂防水剂生产设备。为实现上述技术效果，本技术公开了一种高抗硫酸盐阻锈抗裂防水剂生产设备，包括：一混合机；一散装原料库，所述散装原料库的入料口连接一罐车的泵管；一内螺旋输送机，所述内螺旋输送机的输入端连接于所述散装原料库的出料口，所述内螺旋输送机的输出端连接所述混合机；一斗式提升机，所述斗式提升机的入料口与地面齐平，所述斗式提升机的出料口连接所述混合机。本技术进一步的改进在于，所述混合机的底部四角各设有一重量传感器。本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：将大量原料由罐车散装泵入散装原料库，由内螺旋输送机将原料电动输入到混合机内，剩余的包装形式原料则由斗式提升机直接输入到混合机，进行混合，大大的减轻了劳动强度，节省了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为传统的高抗硫酸盐阻锈抗裂防水剂生产设备的示意图。图2为本技术高抗硫酸盐阻锈抗裂防水剂生产设备的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参阅图2所示，本技术的一种高抗硫酸盐阻锈抗裂防水剂生产设备1主要由一混合机11、一散装原料库12、一内螺旋输送机13和一斗式提升机14组成。散装原料库12的容积约80m3，其入料口121连接一罐车（图中为标示罐车）的泵管15，主要原料由罐车自动散装泵入散装原料库12内，减少了搬运的人工，以及包装的成本。内螺旋输送机13的输入端131连接于散装原料库12的出料口122，内螺旋输送机13的输出端132连接混合机11，通过内螺旋输送机13将原料电动输入到混合机11内，混合机11的底部四角各设有一重量传感器111，用以计量散装主要原料进入混合机11的重量。用斗式提升机14替换原来的皮带输送机，运输剩余的包装形式原料，斗式提升机14的入料口141与地面齐平，斗式提升机14的出料口142连接混合机11，剩余的其它几种包装形式原料经推车推到斗式提升机的入料口141处时，不需再搬动而将其从入料口141处割包，经斗式提升机14直接输入到混合机11内进行混合。从而大大的减轻了劳动强度，节省了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗硫酸盐阻锈抗裂防水剂生产设备，其特征在于所述设备包括：一混合机；一散装原料库，所述散装原料库的入料口连接一罐车的泵管；一内螺旋输送机，所述内螺旋输送机的输入端连接于所述散装原料库的出料口，所述内螺旋输送机的输出端连接所述混合机；一斗式提升机，所述斗式提升机的入料口与地面齐平，所述斗式提升机的出料口连接所述混合机。

【技术特征摘要】
1.一种高抗硫酸盐阻锈抗裂防水剂生产设备，其特征在于所述设备包
括：
一混合机；
一散装原料库，所述散装原料库的入料口连接一罐车的泵管；
一内螺旋输送机，所述内螺旋输送机的输入端连接于所述散装原料库
的出料口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李群芳，
申请(专利权)人：上海武冠新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：