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聚合物干粉密闭自动上料系统技术方案

技术编号:8889421 阅读:193 留言:0更新日期:2013-07-06 01:54
本实用新型专利技术涉及一种聚合物干粉密闭自动上料系统,其特征在于:包括密闭料斗和位于所述密闭料斗上方的输送及散料输出设备,所述密闭料斗和所述输送及散料输出设备之间设有提升机构,所述密闭料斗上部设有干粉投加装置,所述输送及散料输出设备下方设有分送机构,所述分送机构下方设有分散料斗。本实用新型专利技术的有益效果为:整个上料过程在密闭环境下操作,确保粉尘不外泄;室内粉尘含量小于0.2mg/m3,低于国家标准;本系统为自动控制,室内噪音小,工人操作频率降低,大大减少工人与干粉接触的时间及次数,改善操作环境,达到环保要求。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚合物干粉密闭自动上料系统
技术介绍
油田三次开采过程中,所需的聚合物母液由配置站配置,最后分散至各个注入站,注入地层。在聚合物母液配置的过程中,需将聚合物粉剂与水充分混合,经过一系列的工艺过程,最终形成质相均匀的聚合物母液。聚合物配置站传统的干粉上料方式,天吊先将干粉袋吊运到分散装置上方,由工人手工解袋卸料,对料斗内进行粉剂添加。添加过程中聚合物粉剂极易扩散至空气当中,造成粉尘污染。
技术实现思路
本技术提出一种聚合物干粉密闭自动上料系统,采用送料与除尘一体的方式,在引风系统产生的连续负压状态下向密封料仓内加料,通过提升机构将干粉送至密闭输送系统内,经散料输送设备送至各分送机构,然后注入分散料斗内,整个上料过程在密闭环境下操作,确保粉尘不外泄,弥补了现有技术中的不足之处。本技术的技术方案是这样实现的:一种聚合物干粉密闭自动上料系统,包括密闭料斗和位于所述密闭料斗上方的输送及散料输出设备,所述密闭料斗和所述输送及散料输出设备之间设有提升机构,所述密闭料斗上部设有干粉投加装置,所述输送及散料输出设备下方设有分送机构,所述分送机构下方设有分散料斗。进一步地,所述密闭料斗上方还设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物干粉密闭自动上料系统,其特征在于:包括密闭料斗和位于所述密闭料斗上方的输送及散料输出设备,所述密闭料斗和所述输送及散料输出设备之间设有提升机构,所述密闭料斗上部设有干粉投加装置,所述输送及散料输出设备下方设有分送机构,所述分送机构下方设有分散料斗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙树春
申请(专利权)人:孙树春
类型:实用新型
国别省市:

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