撬装智能无人值守集油间制造技术

本发明专利技术公开了一种撬装智能无人值守集油间。包括钢结构厂房、掺水集油工艺系统、RTU数据采集系统、RTU智能控制装置、采暖系统、通风系统、工具间和维修间。钢结构厂房上设置有防盗门窗，钢结构厂房顶部设置有通风系统，钢结构厂房内设置有RTU智能控制装置、采暖系统、值班室、工具间和维修间；钢结构厂房内还设置有掺水集油工艺系统、RTU数据采集系统，所述的RTU数据采集系统采用温度传感器、流量传感器、压力传感器。本发明专利技术能完成多口油井的掺水、集油功能。并且采用无人值守远程监控的方式，克服了油田现有阀组间的施工周期长、工作人员现场查抄流量、温度、压力等数据。该撬装智能无人值守集油间采用钢。

【技术实现步骤摘要】
撬装智能无人值守集油间
本专利技术涉及的是一种应用于油田采油系统领域的油井掺水集油工艺系统，具体涉及一种撬装智能无人值守集油间。
技术介绍
以往的油井用单井掺水、集油工艺，以及多井采用现场土建砖混结构的简易厂房。功能单一，施工周期长。需要在井场现场施工土建房屋及工艺。这导致采多口油井停产等待一个多月，直接影响油井的产油量。在油田产能逐渐萎缩的背景下，加之每年油田维修计量间、新建阀组间数量众多，综合条件下这种停产建设阀组间的状况直接影响油田产量。同时传统集油间消耗人力物力大，在数字化油田发展趋势下弊端凸显。基于此，本专利技术设计了整体组合式，撬装化、工厂预制化、RTU智能自控管理的油井掺水集油间。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种撬装智能无人值守集油间，能完成多口油井的掺水、集油功能。并且采用RTU智能无人值守自控管理以及远程智能运行控制管理的方式，克服了油田现有集油阀组间的施工周期长、工作人员现场查抄流量、温度、压力等数据。该撬装智能无人值守集油间采用钢结构撬装形式，安装方便，工作可靠，具备防火、防盗，同时具备管线堵、漏、等问题预报警功能。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：撬装智能无人值守集油间，包括钢结构厂房、掺水集油工艺系统、RTU数据采集系统、RTU智能控制装置、采暖系统、通风系统、工具间和维修间。钢结构厂房上设置有防盗门窗，钢结构厂房顶部设置有通风系统，钢结构厂房内设置有RTU智能控制装置、采暖系统、值班室、工具间和维修间；钢结构厂房内还设置有掺水集油工艺系统、RTU数据采集系统，所述的RTU数据采集系统采用温度传感器、流量传感器、压力传感器。作为优选，所述的RTU智能控制装置还与摄像头、RTU数据采集系统的温度变送器、压力变送器、高压流量自动控制装置相连；RTU智能控制装置还与集油智能运行管理系统相连。作为优选，所述的掺水集油工艺系统上设置有转油站来掺水管线、外输油管线、去井口掺水管线、井口来油管线、洗井管线。作为优选，所述的掺水集油工艺系统的集油系统的工艺流程为：集油环扫线→集油环来油→集油阀组→外输。作为优选，所述的掺水集油工艺系统的掺水系统的工艺流程为：转油站来掺水→掺水阀组→流量自动控制装置→集油环；掺水阀组→旁通掺水阀→集油环。本专利技术的有益效果：采用钢结构板房组装化、吊装撬装化、提前生产工厂化预制。将需要现场施工的所有工作都集中到多功能掺水集油间中。掺水集油间中安装有工艺系统、RTU数据采集系统、通风采暖系统、RTU智能控制装置、维修室等。整体呈现撬装形式，通过汽运方式运输到现场，现场只需连接去往油井的管道、采暖管道，以及控制柜接线就完成整个施工过程即可投产，大大缩短了油井停产时间，降低了工程造价，并且实现了以往阀组间无法实现的数据远传传输功能，具备自动运行、无需人工值守和日常维护、维修更加方便等多方面优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术的外部结构示意图；图2为本专利技术的内部平面布置图；图3为本专利技术的自控工艺流程图；图4为本专利技术流程框图；图5为本专利技术的单井掺水集油流程图；图6为本专利技术的事故状态下的反向掺水集油流程图；图7为本专利技术的掺水流量计维修时的掺水集油流程图；图8为本专利技术的洗井流程图；具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参照图1、图2、图3和图4，本具体实施方式采用以下技术方案：撬装智能无人值守集油间，包括钢结构厂房1、掺水集油工艺系统2、RTU数据采集系统3、RTU智能控制装置4、采暖系统5、通风系统6、工具间7和维修间8。钢结构厂房1上设置有防盗门窗，钢结构厂房1顶部设置有通风系统6，钢结构厂房1内设置有RTU智能控制装置4、采暖系统5、值班室、工具间7和维修间8；钢结构厂房1内还设置有掺水集油工艺系统2、RTU数据采集系统3，所述的RTU数据采集系统3采用温度传感器、流量传感器、压力传感器。值得注意的是，所述的RTU智能控制装置4还与摄像头9、RTU数据采集系统3的温度变送器31、压力变送器32、高压流量自动控制装置33相连。RTU智能控制装置4还与集油智能运行管理系统10相连。值得注意的是，所述的掺水集油工艺系统2上设置有转油站来掺水管线、外输油管线、去井口掺水管线、井口来油管线、洗井管线。值得注意的是，所述的掺水集油工艺系统2的集油系统的工艺流程为：集油环扫线→集油环来油→集油阀组→外输。此外，所述的掺水集油工艺系统2的掺水系统的工艺流程为：转油站来掺水→掺水阀组→流量自动控制装置→集油环；掺水阀组→旁通掺水阀→集油环。本具体实施方式的设备整体呈现撬装形式，通过汽运方式运输到现场，现场只需连接去往油井的管道、采暖管道，以及RTU控制柜接线就完成整个施工过程即可投产，大大缩短了油井停产时间，降低了工程造价，并且实现了以往阀组间无法实现的数据远传传输，智能管理的功能，具备自动运行、无需人工值守和日常维护、维修更加方便等多方面优点。撬装智能无人值守集油间向多口油井同时掺入2.5MPa，65~70℃高温水，将油井采出的原油升温降低粘度，便于输送。并将多口油井采出的原油集中输送到中转站处理。工艺采用单向掺水环形集油流程，同时考虑了事故状态下的反向掺水环形集油流程，以保证环形集输管线的畅通。同时带有洗井接口，可实现油井堵塞情况下的洗井功能。工艺中安装有温度传感器、流量自动控制装置、压力传感器，采集数据给RTU智能控制装置对数据进行分析管理，同时将数据自动实时传输给信息管理中心的集油智能运行管理系统，控制中心监控现场设备运行情况。流量自动控制装置可以根据设置要求自动调节掺水流量；通过智能运行管理系统实现：调配过程控制；管线堵漏预警；现场设备、数字中心管理人员、前线操作工人之间的闭环管理。本具体实施方式的设计参数如下：(1)掺水温度：50℃~70℃；(2)掺水压力：≤2.5MPa；(3)管辖集油环数多井（5、7环式）；(4)集油环掺水量：0.6~6m3/h。实施例1：参照图5-图8：一、本实施例的单击掺水集油流程：关闭阀1、4、5、7，打开阀2、3、6此时转油站来水（2.5MPa，65~70℃），从汇管经过阀3、流量计、阀6进入1#井掺水管道，将采出的原油升温后从1#集油回水管道经过阀2进入集油汇管返回转油站。二、事故状态下的反向掺水集油流程：关闭阀1、3、5、6、7，打开阀2、4、此时转油站来水（2.5MPa，65~70℃），从汇管经过阀1进入1#井掺水管道，1#井集油回水经过阀4进入集油汇管返回转油站。反向掺水的目的是保证环形集输管线的畅通。三、掺水流量计维修时的掺水集油流程关闭阀1、3、4、6、7，打开阀2、5，此时转油站来水从汇管经过阀5进入1#井掺水管道，回水从1#井集油管，经过阀2进入集油汇管返回转油站。四、洗井流程关闭阀1、2、3、4、5、6，打开阀4、7，此时来水从洗井汇管经过阀7进入1#井掺水管道，回水从1#井集油管，经过阀4进入集油汇管返回转油站。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.撬装智能无人值守集油间，其特征在于，包括钢结构厂房(1)、掺水集油工艺系统(2)、RTU数据采集系统(3)、RTU智能控制装置(4)、采暖系统(5)、通风系统(6)、工具间(7)和维修间(8),钢结构厂房(1)上设置有防盗门窗，钢结构厂房(1)顶部设置有通风系统(6)，钢结构厂房(1)内设置有RTU智能控制装置(4)、采暖系统(5)、值班室、工具间(7)和维修间(8)；钢结构厂房(1)内还设置有掺水集油工艺系统(2)、RTU数据采集系统(3)，所述的RTU数据采集系统(3)采用温度传感器、流量传感器、压力传感器。

【技术特征摘要】
1.撬装智能无人值守集油间，其特征在于，包括钢结构厂房(1)、掺水集油工艺系统(2)、RTU数据采集系统(3)、RTU智能控制装置(4)、采暖系统(5)、通风系统(6)、工具间(7)和维修间(8),钢结构厂房(1)上设置有防盗门窗，钢结构厂房(1)顶部设置有通风系统(6)，钢结构厂房(1)内设置有RTU智能控制装置(4)、采暖系统(5)、值班室、工具间(7)和维修间(8)；钢结构厂房(1)内还设置有掺水集油工艺系统(2)、RTU数据采集系统(3)，所述的RTU数据采集系统(3)采用温度传感器、流量传感器、压力传感器。2.根据权利要求1所述的撬装智能无人值守集油间，其特征在于，所述的RTU智能控制装置(4)还与摄...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树春，
申请(专利权)人：孙树春，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23