本实用新型专利技术公开了一种抗裂防水剂配料装置的自动下料机构：它包括底座、机架和控制器，所述的机架安装在底座上，所述的机架上设有电机、减速器、主动辊和从动辊，所述的主动辊和从动辊与机架可转动连接，且主动辊和从动辊的顶部在同一水平面上，主动辊和从动辊通过下料皮带传动连接；电机的转轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与主动辊的转轴连接；下料皮带上方设有下料口，且下料口的配料入口处设有电磁阀门，所述下料皮带正下方的底座上设有传送带；控制器与电机和电磁阀门的开关连接。该抗裂防水剂配料装置的自动下料机构生产效率高、减轻工人劳动强度，且不会造成配料浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抗裂防水剂生产设备
，具体讲是一种抗裂防水剂配料装置的自动下料机构。
技术介绍
抗裂防水剂用于混凝土水泥中，起到一个抗压防渗的作用。抗裂防水剂一般由多种材料如生石灰、氧化硅、三聚氰胺等混合制得；现有技术在制抗裂防水剂下料时，需要人工将各种配料按重量组分进行配比后用推车或传送带将称量好的配料送入混合机中进行混合。由于人工在称量各种配料时，存在时间间隔，从而影响抗裂防水剂的生产效率，在称量后用推车运输的过程中容易使配料洒落，从而造成配料浪费，增加生产成本；且人工下料时，劳动强度较大，不适合大批量生产的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、减轻工人劳动强度，且不会造成配料浪费的抗裂防水剂配料装置的自动下料机构。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的抗裂防水剂配料装置的自动下料机构:它包括底座、机架和控制器，所述的机架安装在底座上，所述的机架上设有电机、减速器、主动辊和从动辊，所述的主动辊和从动辊与机架可转动连接，且主动辊和从动辊的顶部在同一水平面上，所述的主动辊和从动辊通过下料皮带传动连接；所述电机的转轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与主动辊的转轴连接；所述下料皮带上方设有下料口，且下料口的配料入口处设有电磁阀门，所述下料皮带正下方的底座上设有传送带；所述的控制器与电机和电磁阀门的开关连接。采用以上结构后，本技术抗裂防水剂配料装置的自动下料机构与现有技术相比，具有以下优点:该抗裂防水剂配料装置的自动下料机构在工作时，控制器控制下料口的配料入口处的电磁阀门开关打开使配料从下料口落在下料皮带上，同时控制器控制电机运转，电机通过减速器带动主动辊转动，从而使下料皮带上的配料落入传送带上，传送带将配料传送到混合机中进行混合；这样控制器可根据抗裂防水剂中各配料的重量配比将配料源源不断地输送到混合机中，在配料输送的过程中，无需停机，且配料不会轻易的洒落浪费，因此该抗裂防水剂配料装置的自动下料机构生产效率高、减轻工人劳动强度，且不会造成配料浪费。作为一种改进，所述主动辊和从动辊内侧的机架上均设有一支撑辊，所述支撑辊的顶部与主动辊和从动辊的顶部在同一水平面上。由于配料一般为生石灰、氧化硅等，重量较重，该支撑辊起到支撑作用，且使下料皮带传送稳定，下料均匀。作为一种改进，所述的机架上转动连接有涨紧辊，所述涨紧辊的底部与下料皮带的内侧壁紧贴合，且涨紧辊与主动辊和从动辊呈三角形分布。该涨紧辊一方面起到涨紧下料皮带的作用，使下料皮带不会打滑，另一方面涨紧辊与主动辊和从动辊呈三角形分布，从而使下料皮带上的配料能充分落在传送带上。作为一种改进，所述的底座上设有传送带支架，所述的传送带支架上设有滚筒，所述传送带的底部设置在滚筒上。传送带在传送重量较重的配料时，该传送带支架上的滚筒不仅起到支撑作用，而且使传送带传送配料的阻力较小，传送带不易因承重而拉伸、磨损。【附图说明】图1是本技术抗裂防水剂配料装置的自动下料机构的结构示意图。图2是本技术抗裂防水剂配料装置的自动下料机构的另一角度结构示意图。如图所示:1、底座，2、机架，3、电机，4、减速器，5、下料口，6、主动辊，7、从动辊，8、下料皮带，9、支撑辊，10、涨紧辊，11、传送带支架，12、滚筒，13、传送带。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，本技术抗裂防水剂配料装置的自动下料机构，它包括底座1、机架2和控制器，所述的机架2安装在底座I上，所述的机架2上设有电机3、减速器4、主动辊6和从动辊7，所述的主动辊6和从动辊7与机架2可转动连接，且主动辊6和从动辊7的顶部在同一水平面上，所述的主动辊6和从动辊7通过下料皮带8传动连接；所述电机3的转轴与减速器4的输入轴连接，减速器4的输出轴与主动辊6的转轴连接；所述下料皮带8上方设有下料口 5，且下料口 5的配料入口处设有电磁阀门，所述下料皮带8正下方的底座I上设有传送带13 ;所述的控制器与电机3和电磁阀门的开关连接。该抗裂防水剂配料装置的自动下料机构在工作时，控制器控制下料口 5的配料入口处的电磁阀门开关打开使配料从下料口 5落在下料皮带8上，同时控制器控制电机3运转，电机3通过减速器4带动主动棍6转动，从而使下料皮带8上的配料落入传送带13上，传送带13将配料传送到混合机中进行混合所述主动辊6和从动辊7内侧的机架2上均设有一支撑辊9，所述支撑辊9的顶部与主动辊6和从动辊7的顶部在同一水平面上。所述的机架2上转动连接有涨紧辊10，所述涨紧辊10的底部与下料皮带8的内侧壁紧贴合，且涨紧辊10与主动辊6和从动辊7呈三角形分布。该涨紧辊10 —方面起到涨紧下料皮带8的作用，使下料皮带8不会打滑，另一方面涨紧辊10与主动辊6和从动辊7呈三角形分布，从而使下料皮带8上的配料能充分落在传送带13上。所述的底座I上设有支撑传送带13的传送带支架11，所述的传送带支架11上设有滚筒12，所述传送带13的底部设置在滚筒12上。【主权项】1.一种抗裂防水剂配料装置的自动下料机构，其特征在于:它包括底座(I)、机架(2)和控制器，所述的机架(2)安装在底座(I)上，所述的机架(2)上设有电机(3)、减速器(4)、主动辊(6)和从动辊(7)，所述的主动辊(6)和从动辊(7)与机架(2)可转动连接，且主动辊(6)和从动辊(7)的顶部在同一水平面上，所述的主动辊(6)和从动辊(7)通过下料皮带⑶传动连接；所述电机⑶的转轴与减速器⑷的输入轴连接，减速器⑷的输出轴与主动辊出)的转轴连接；所述下料皮带(8)上方设有下料口(5)，且下料口(5)的配料入口处设有电磁阀门，所述下料皮带⑶正下方的底座⑴上设有传送带(13);所述的控制器与电机⑶和电磁阀门的开关连接。2.根据权利要求1所述的抗裂防水剂配料装置的自动下料机构，其特征在于:所述主动辊(6)和从动辊(7)内侧的机架(2)上均设有一支撑辊(9)，所述支撑辊(9)的顶部与主动辊(6)和从动辊(7)的顶部在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的抗裂防水剂配料装置的自动下料机构，其特征在于:所述的机架(2)上转动连接有涨紧辊(10)，所述涨紧辊(10)的底部与下料皮带(8)的内侧壁紧贴合，且涨紧辊(10)与主动辊(6)和从动辊(7)呈三角形分布。4.根据权利要求1所述的抗裂防水剂配料装置的自动下料机构，其特征在于:所述的底座(I)上设有支撑传送带(13)的传送带支架(11)，所述的传送带支架(11)上设有滚筒(12)，所述传送带(13)的底部设置在滚筒(12)上。【专利摘要】本技术公开了一种抗裂防水剂配料装置的自动下料机构：它包括底座、机架和控制器，所述的机架安装在底座上，所述的机架上设有电机、减速器、主动辊和从动辊，所述的主动辊和从动辊与机架可转动连接，且主动辊和从动辊的顶部在同一水平面上，主动辊和从动辊通过下料皮带传动连接；电机的转轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与主动辊的转轴连接；下料皮带上方设有下料口，且下料口的配料入口处设有电磁阀门，所述下料皮带正下方的底座上设有传送带；控制器与电机和电磁阀门的开关连接。该抗裂防水剂配本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗裂防水剂配料装置的自动下料机构，其特征在于：它包括底座(1)、机架(2)和控制器，所述的机架(2)安装在底座(1)上，所述的机架(2)上设有电机(3)、减速器(4)、主动辊(6)和从动辊(7)，所述的主动辊(6)和从动辊(7)与机架(2)可转动连接，且主动辊(6)和从动辊(7)的顶部在同一水平面上，所述的主动辊(6)和从动辊(7)通过下料皮带(8)传动连接；所述电机(3)的转轴与减速器(4)的输入轴连接，减速器(4)的输出轴与主动辊(6)的转轴连接；所述下料皮带(8)上方设有下料口(5)，且下料口(5)的配料入口处设有电磁阀门，所述下料皮带(8)正下方的底座(1)上设有传送带(13)；所述的控制器与电机(3)和电磁阀门的开关连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文峰，黄军，周友斌，周敬萍，
申请(专利权)人：江西省萍乡市联友建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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