一种节能回转窑制造技术

本发明专利技术提出了一种节能回转窑，属于回转窑领域。它包括回转窑本体，所述回转窑本体上设有燃烧器，所述燃烧器上连接有煤气输送管和煤粉输送管，所述煤气输送管为变径管，包括输送管主体和直径小于输送管主体的缩颈段，所述输送管主体的管径为700-900mm，所述缩颈段外端口的横截面积为190000-220000mm2。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是采用上述结构后，可使用转炉煤气与煤粉的混烧，能大幅的降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种回转窑，特别涉及一种节能回转窑。
技术介绍
一般回转窑使用的燃料是焦炉煤气和转炉煤气混烧；焦炉煤气热值4200kcal/Nm3 ;转炉煤气热值1600kcal/Nm3 ;混合气热值2600kcal/Nm3 ;回转窑产能600t/d，需混合煤气11538Nm3/h。其中:焦炉煤气量占40%为4615Nm3/h ;转炉煤气量占60%为6923Nm3/h。焦炉煤气含税价819元/千立，转炉煤气含税价105元/千立。按照协议价和4:6的配t匕，吨灰成本需要180元/吨灰，长期使用导致成本居高不下，如何在生产的过程中降低生产成本一直是研究人员致力研究的问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种节能回转窑，解决了现有技术中的不足，使用转炉煤气与煤粉的混烧，能大幅的降低生产成本。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种节能回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体上设有燃烧器，所述燃烧器上连接有煤气输送管和煤粉输送管，所述煤气输送管为变径管，包括输送管主体和直径小于输送管主体的缩颈段，所述输送管主体的管径为700-900mm,所述缩颈段外端口的横截面积为190000-220000mm2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能回转窑，包括回转窑本体（1），所述回转窑本体（1）上设有燃烧器（2），所述燃烧器（2）上连接有煤气输送管（3）和煤粉输送管（4），其特征在于：所述煤气输送管（3）为变径管，包括输送管主体（31）和直径小于输送管主体（31）的缩颈段（32），所述输送管主体（31）的管径为700?900mm，所述缩颈段（32）外端口（33）的横截面积为190000?220000mm2。

【技术特征摘要】
1.一种节能回转窑，包括回转窑本体(I )，所述回转窑本体(I)上设有燃烧器(2)，所述燃烧器(2)上连接有煤气输送管(3)和煤粉输送管(4)，其特征在于:所述煤气输送管(3)为变径管，包括输送管主体(31)和直径小于输送管主体(31)的缩颈段(32)，所述输送管主体(31)的管径为700-900mm，所述缩颈段(32)外端口(33)的横截面积为190000-2200...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，易飞舟，赵永宽，杨飚，方明亮，方振，崔明伟，沈记君，
申请(专利权)人：贵州安凯达新型建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：