本发明专利技术公开入炉煤矸石热废气调湿脱水的水汽排汽导出器，包括蒸汽导出总管，蒸汽导出伞道、蒸汽收集立管、冷凝水排出总管，蒸汽导出伞道呈伞形倾斜弯折件按规则间隔横向设置在料仓内；蒸汽收集立管纵向设置在壳体相对两面侧壁内，蒸汽导出伞道两端分别固定在两面侧壁蒸汽收集立管上，在弯折件的弯凹内的蒸汽收集立管上设置有水汽导出口；蒸汽导出总管设置在蒸汽收集立管的上方壳体的侧壁内与蒸汽收集立管上部相通，冷凝水排出总管设置在蒸汽收集立管的下方壳体的侧壁内与蒸汽收集立管下部相通。本发明专利技术脱水过程中产生大量的水蒸汽通过水汽导出口，热的水蒸汽向上进入蒸汽导出总管排放，被冷却的水蒸汽变成水向下流入冷凝水排出总管排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矸石热解气化前脱水的技术，特别是煤矸石热解气化前的入炉煤矸石热废气调湿脱水的水汽排汽导出器。
技术介绍
煤矸石——从原煤中选出的石头，是选煤厂的废渣，不好处理，中国每年有上亿吨的煤矸石不能利用，并且每年仍继续排放约lOOMt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾，造成严重的环境污染。由于亿万年的煤化作用，煤矸石中含有20-30%的碳、油、气物质，其中油气占11-15%、碳占7-15%。把煤矸石热解气化，得到油气产品和70-80%的固体产物(成份为二氧化娃、三氧化二招、三氧化二铁、二氧化钛、氧化韩、氧化镁、氧化钾、氧化钠、五氧化二磷、氧化锰、三氧化硫等组成，是硅铝质耐火材料的熟料)，有经济价值，更有社会效益。 本专利技术人长期对煤矸石的物理特性和高温煤热解气化工艺的研究，创新一套全新的煤矸石进行调湿脱水和高温热解气化工艺及装置。
技术实现思路
本专利技术提供入炉煤矸石热废气调湿脱水的水汽排汽导出器，该导出器即利于煤矸石粒料均匀下落和受热，又利于水蒸汽顺利导出，脱水效率高。实现上述目的所采取的技术方案是:入炉煤矸石热废气调湿脱水的水汽排汽导出器，包括蒸汽导出总管，至少一条以上蒸汽导出伞道、蒸汽收集立管、冷凝水排出总管，蒸汽导出伞道呈伞形倾斜弯折件，多条蒸汽导出伞道按规则间隔横向设置在料仓内；蒸汽收集立管纵向设置在壳体相对两面侧壁内，蒸汽导出伞道两端分别固定在两面侧壁蒸汽收集立管上，在弯折件的弯凹内的蒸汽收集立管上设置有水汽导出口 ；蒸汽导出总管设置在蒸汽收集立管的上方壳体的侧壁内，蒸汽导出总管与蒸汽收集立管上部相通，蒸汽导出总管还设有水蒸汽排出口，冷凝水排出总管设置在蒸汽收集立管的下方壳体的侧壁内，冷凝水排出总管与蒸汽收集立管下部相通，冷凝水排出总管还设有冷凝水排出口。所述的蒸汽导出伞道在料仓上部按三排五列的规律横向布置，在料仓中部布置料一排五列的蒸汽导出伞道，在料仓下部布置料一排五列的蒸汽导出伞道。本专利技术的主要利用煤矸石自身高温热解气化产生的净煤气燃烧后的热废气进行脱水干燥，脱水过程中产生大量的水蒸汽，水蒸汽通过水汽导出口进入水蒸汽收集立管中，热的水蒸汽向上进入蒸汽导出总管往外排放，被冷却的水蒸汽变成液态的冷凝水向下流入冷凝水排出总管往外排放，本专利技术人的料仓内水蒸汽收集立管之间又设置了蒸汽导出伞道呈伞形倾斜弯折件，即利于煤矸石粒料均匀下落和受热，也可利用弯折件的弯凹引导料仓内水蒸汽向水蒸汽收集立管中顺利散发，所以本专利技术脱水时，只要将热废气接热废气进入室即可对料仓煤矸石粒料进行脱水，不需要额外增加能耗，节省成本，脱水效果好。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1是本专利技术的入炉煤矸石热废气调湿脱水装置剖视示意图一；图2是本专利技术的入炉煤矸石热废气调湿脱水装置割视示意图二 ；图3是图1中k_k处截面示意图；图4是图1中p-p处截面不意图；图5是图1中j_j处截面示意图；图6是本专利技术的尾气水沐净化器的剖视示意图；图7是本专利技术的尾气水沐净化器的雾化花洒截面示意图(图6中a-a)；图8是本专利技术的尾气水沐净化器的尾气导流罩截面示意图(图6中b_b)；图9是本专利技术的尾气水沐净化器的水槽截面示意图(图6中d-d)；图10是本专利技术的尾气水沐净化器的水槽底部截面示意图(图6中e-e)；图11是本专利技术的工控中心电气连接示意图。具体实施例方式本专利技术的煤矸石热解气化的综合利用的具体实施例主要在以下予以详细介绍。 第一部分煤矸石粒度控制将煤矸石加工破碎成O 20mm粒度，在这个粒度范围内对煤矸石碎料进行脱水干燥，干燥充分，脱水效率高，但这不构成对本专利技术对所需要的煤矸石的限制。第二部分煤矸石调湿脱水如图1、图2所示:入炉煤矸石热废气调湿脱水装置1，包括壳体11、水汽排汽导出器12，废气换热脱水器13、下料仓14 ;壳体11内形成用于破碎后入炉煤矸石粒料调湿干燥的料仓111，料仓111相对封闭顶部只设有进料口 112，在进料口 112处设有封闭进料皮带输送机17 (是指用一个两端开口其四面封闭的桶形壳体将皮带罩住的输送机，防止入炉煤矸石散落，保持工作环境干净整洁)，下料仓14设置在壳体11底部与料仓111相通，下料仓14用于暂时存放调湿干燥后的入炉煤矸石粒料，下料仓14底部接有封闭的排料输送机15。如图1、图2、图3、、图4、图5所示，水汽排汽导出器12包括蒸汽导出总管121，至少一条以上蒸汽导出伞道122、蒸汽收集立管123、冷凝水排出总管124 ;蒸汽导出伞道122呈伞形倾斜弯折件(或可称之为倒V型弯折件)，多条蒸汽导出伞道122按规则间隔横向设置在料仓111内；蒸汽收集立管123纵向设置在壳体11相对两面侧壁内，蒸汽导出伞道122两端分别固定在两面侧壁蒸汽收集立管123上，在弯折件的弯凹内的蒸汽收集立管123上设置有水汽导出口 125 ;蒸汽导出总管121设置在蒸汽收集立管123的上方壳体11的侧壁内，蒸汽导出总管121与蒸汽收集立管123上部相通，蒸汽导出总管121还设有水蒸汽排出口 126，以利于水蒸汽的集中排放；冷凝水排出总管124设置在蒸汽收集立管123的下方壳体11的侧壁内，冷凝水排出总管124与蒸汽收集立管123下部相通，冷凝水排出总管124还设有冷凝水排出口 127，以利于冷凝水的集中排放。如图1、图2、图3所示，入炉煤矸石粒料从进料口 112进来刚进来时湿度大，产生的水汽较多，所以蒸汽导出伞道122在料仓111上部布置较多，本例在料仓111上部按三排五列的规律横向布置，以便于大量水汽顺利均导出，而在料仓111中部和下部，入炉煤矸石粒料经加热脱水后含水量较低，蒸发的水汽较少，蒸汽导出伞道122在料仓111中部和下部布置不多，本例所以在料仓111中部布置料一排五列的蒸汽导出伞道122，在料仓111下部布置料一排五列的蒸汽导出伞道122，当然，蒸汽导出伞道122在料仓111中布置的位置和数量主要取决于入炉煤矸石粒料含水程度，本例列举的具体结构不构成对本案的权利限制。如图1、图2、图3所示，又因为入炉煤矸石粒料从进料口 112进来向下落入料仓111，蒸汽导出伞道122按规则间隔横向多条设置在料仓111内，蒸汽导出伞道122呈伞形倾斜弯折件，有利于将入炉煤矸石粒料均匀散到料仓111内，入炉煤矸石粒料可以均匀受热干燥脱水，又因为水汽导出口 125设置在蒸汽导出伞道122的弯折件的弯凹内，可以有效防止入炉煤矸石粒料堵塞水汽导出口 125，经蒸汽导出伞道122的弯凹内收集的水汽通过水汽导出口 125顺利进入蒸汽收集立管123中，热的水汽通过蒸汽收集立管123向上汇集到蒸汽导出总管121中由水蒸汽排出口 126排出，水汽因降温冷凝成水，水通过向下流入冷凝水排出总管124从冷凝水排出口 127排出。如图1、图2、图4、图5所示，废气换热脱水器13包括热废气进入通道131、热废气进入室132、散热管133、散热管串接通道134、废气过渡室135、低温废气排出室136、尾气风机137 ;热废气进入室132设置在壳体11的中上部一侧壁内，废气过渡室135设置在壳体11的与热废气进入室132相对的另一面侧壁内；低温废气排出室136设置在壳体11的下部与热废气进入室132同一面侧壁内，低温废气排出本文档来自技高网...
【技术保护点】
入炉煤矸石热废气调湿脱水的水汽排汽导出器，其特征在于：包括蒸汽导出总管，至少一条以上蒸汽导出伞道、蒸汽收集立管、冷凝水排出总管，蒸汽导出伞道呈伞形倾斜弯折件，多条蒸汽导出伞道按规则间隔横向设置在料仓内；蒸汽收集立管纵向设置在壳体相对两面侧壁内，蒸汽导出伞道两端分别固定在两面侧壁蒸汽收集立管上，在弯折件的弯凹内的蒸汽收集立管上设置有水汽导出口；蒸汽导出总管设置在蒸汽收集立管的上方壳体的侧壁内，蒸汽导出总管与蒸汽收集立管上部相通，蒸汽导出总管还设有水蒸汽排出口，冷凝水排出总管设置在蒸汽收集立管的下方壳体的侧壁内，冷凝水排出总管与蒸汽收集立管下部相通，冷凝水排出总管还设有冷凝水排出口。
【技术特征摘要】
1.入炉煤矸石热废气调湿脱水的水汽排汽导出器，其特征在于:包括蒸汽导出总管，至少一条以上蒸汽导出伞道、蒸汽收集立管、冷凝水排出总管，蒸汽导出伞道呈伞形倾斜弯折件，多条蒸汽导出伞道按规则间隔横向设置在料仓内；蒸汽收集立管纵向设置在壳体相对两面侧壁内，蒸汽导出伞道两端分别固定在两面侧壁蒸汽收集立管上，在弯折件的弯凹内的蒸汽收集立管上设置有水汽导出口 ；蒸汽导出总管设置在蒸汽收集立管的上方壳体的侧壁内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，
申请(专利权)人：山西鑫立能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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