用于电子产品的螺钉连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种连接结构，尤其是一种用于电子产品的螺钉连接结构。本发明专利技术提供了一种免使用额外零件且能达到良好防滑目的用于电子产品的螺钉连接结构，包括螺钉、螺纹孔连接件和普通连接件，普通连接件上设置有通过孔，螺纹孔连接件上设置有螺纹孔，螺钉穿过通过孔连接在螺纹孔上从而使螺纹孔连接件和普通连接件相互固定，普通连接件与螺纹孔连接件相互接触处设置有防滑凸起。由于在普通连接件和螺纹孔连接件的接触处设置有防滑凸起，因此当普通连接件和螺纹孔连接件在螺钉的作用下相互贴合时，普通连接件和螺纹孔连接件之间就会有足够的摩擦力来防止滑动，这样就不需采用额外的零件，也无需对螺钉进行进一步的工艺处理就能实现防滑防松。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连接结构，尤其是一种用于电子产品的螺钉连接结构。
技术介绍
目前消费类电子产品常用的结构装配固定方式有螺钉连接，也还有卡扣、粘接、焊接等连接方式。其中螺钉连接固定防松防滑的种类分为摩擦防松、机械防松和破坏螺纹副运动关系，摩擦防松目前使用最多的弹簧垫圈和主副螺母两种方式；机械防松有:开口销与槽形螺母、圆螺母止动垫圈、六角螺母止动垫圈、串联钢丝四种方式；破坏螺纹副运动防松有:冲点和点焊、粘接两种方式，现有机械防松方式需要增加额外零件导致成本增加，破坏螺纹副运动方式不容易拆卸，同时无法回收再使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种避免使用额外零件且能达到良好防滑目的的用于电子产品的螺钉连接结构。本专利技术解决其技术问题所采用的用于电子产品的螺钉连接结构，包括螺钉、螺纹孔连接件和普通连接件，所述普通连接件上设置有通过孔，所述螺纹孔连接件上设置有螺纹孔，所述螺钉穿过所述通过孔连接在所述螺纹孔上从而使螺纹孔连接件和普通连接件相互固定，所述普通连接件与螺纹孔连接件相互接触处设置有防滑凸起。进一步的是，还包括防滑沉孔，所述防滑沉孔设置在所述普通连接件与螺纹孔连接件的相互接触处，所述防滑沉孔与所述防滑凸起相互配合安装。进一步的是， 所述防滑尘孔的深度设置在0.8mm以内。进一步的是，所述防滑凸起设置在所述普通连接件上并位于朝向螺纹孔连接件的面上，所述防滑凸起环绕所述通过孔设置；所述防滑沉孔设置在所述螺纹孔连接件上并位于朝向普通连接件的面上，所述防滑沉孔环绕所述螺纹孔设置。进一步的是，所述普通连接件以及防滑凸起采用塑料制成，所述防滑凸起的表面采用咬花处理，咬花程度VDI9 12之间。进一步的是，所述防滑凸起设置在所述普通连接件上并位于朝向螺纹孔连接件的面上，所述普通连接件以及防滑凸起采用金属制成，所述防滑凸起的表面加工有粗糙纹理。进一步的是，所述防滑凸起呈圆锥体形。进一步的是，所述粗糙纹理呈现放射状凸纹状。进一步的是，所述防滑凸起的高度设置在Imm以内。本专利技术的有益效果是:由于在普通连接件和螺纹孔连接件的接触处设置有防滑凸起，因此当普通连接件和螺纹孔连接件在螺钉的作用下相互贴合时，普通连接件和螺纹孔连接件之间就会有足够的摩擦力来防止滑动，这样就不需采用额外的零件，也无需对螺钉进行进一步的工艺处理就能实现防滑防松；同时，直接在结构件上设置防滑结构，可以避免增加螺钉的预紧力，从而减少了结构件在装配时的预紧力，减少了转配产生的应力。在防滑凸起的表面可以采用增加粗糙度的处理，例如增加纹路，从而增加摩擦力。本技术的优势在于:1.在结构件成型时可以一步到位进行了防松防滑加工，工艺得到简化，大大节约了加工时间；2.减少了连接配件，进而减少了装配工序，降低了加工成本；3.更加易于工程结构设计，同时大大加强了装配的稳定性。附图说明图1是本专利技术第一种实施方式的示意图；图2是本专利技术第二种实施方式的示意图；图3是本专利技术第一种实施方式中的普通连接件半剖图；图4是图3的俯视图；图5是本专利技术第二种实施方式中的普通连接件半剖图；图6是图5的俯视图；图7是防滑凸起上的第一种凸纹示意图；图8是防滑凸起上的第二种凸纹示意图；图中零部件、部位及编号:螺钉1、普通连接件2、螺纹孔连接件3、防滑凸起4、防滑沉孔5。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术包括螺钉1、螺纹孔连接件3和普通连接件2，所述普通连接件2上设置有通过孔，所述螺纹孔连接件3上设置有螺纹孔，所述螺钉I穿过所述通过孔连接在所述螺纹孔上从而使螺纹孔连接件3和普通连接件2相互固定，所述普通连接件2与螺纹孔连接件3相互接触处设置有防滑凸起4。防滑凸起4设置在普通连接件2或者螺纹孔连接件3上，防滑凸起4需与普通连接件2或者螺纹孔连接件3设置为一体式；若是塑料件，则在模具成型时将防滑凸起4成型；若为金属件，则利用冲压工艺将防滑凸起4冲出，也可机加工，或者焊接。防滑凸起4的表层应设置防滑结构，例如防滑橡胶层，或者滚花纹以增加摩擦力。防滑凸起4的高度不应过高，一般控制在Imm以内。在装配时，螺钉I直接将螺纹孔连接件3和普通连接件2连接，无需采用额外的零件来防止螺钉I松动，也不需要破坏螺钉I的螺纹副，螺钉I只需施加一定压力即可。螺钉I的松动均是由于螺纹孔连接件3和普通连接件2这两个结构件相互滑动而造成的，而本专利技术由于防滑凸起4是设置在螺纹孔连接件3和普通连接件2之间的，因此防止了螺纹孔连接件3和普通连接件2相互滑动，从根本上解决了螺钉I松动的问题。为了增加防滑凸起4产生的摩擦力，如图1所示，还包括防滑沉孔5，所述防滑沉孔5设置在所述普通连接件2与螺纹孔连接件3的相互接触处，所述防滑沉孔5与所述防滑凸起4相互配合安装。在装配后，防滑凸起4直接配合在防滑沉孔5内，一般采用紧配合。这样防滑凸起4的外表面都能与防 滑沉孔5的内表面接触，从而有效的增大了摩擦力。同时，防滑沉孔5与防滑凸起4配合后，防滑凸起4的高出的部分就会被防滑沉孔5抵消，从而提高普通连接件2与螺纹孔连接件3的装配贴合度，适用于高精度的装配。所述防滑尘孔的深度一般浅于防滑凸起4, 一般设置在0.8mm以内。作为本专利技术的第一种实施方式，如图1、图3和图4所示，所述防滑凸起4设置在所述普通连接件2上并位于朝向螺纹孔连接件3的面上，所述防滑凸起4环绕所述通过孔设置；所述防滑沉孔5设置在所述螺纹孔连接件3上并位于朝向普通连接件2的面上，所述防滑沉孔5环绕所述螺纹孔设置。本实施方式适用于塑料件，即螺纹孔连接件3和普通连接件2是塑料零件，在普通连接件2上的螺钉连接处实现防滑凸起4设计，防滑凸起4的设计高度为Imm以内，相连接的螺纹孔连接件3相应的位置实现防滑沉孔5设计，防滑沉孔5的设计深度为0.8_以内，装配时必须考虑两者间的配合公差。在模具加工时，在防滑凸起4区域的模具表面实现咬花处理，使其纹理区域呈现放射状凸纹面，咬花程度VDI9 12之间，因此将结构件进行成型后，使用螺钉I连接就无须增加垫圈来防松防滑了，同样满足连接装配要求。作为本专利技术的第二种实施方式，如图2、图5和图6所示，所述防滑凸起4设置在所述普通连接件2上并位于朝 向螺纹孔连接件3的面上，所述普通连接件2以及防滑凸起4采用金属制成，所述防滑凸起4的表面加工有粗糙纹理。本实施方式适用于金属件，即螺纹孔连接件3和普通连接件2是金属零件，在普通连接件2螺钉连接的螺孔区域进行冲压工艺，将连接处防滑凸起4部分进行冲出并同时冲孔，防滑凸起4部分出现锥形凸台，高度Imm以内，将防滑凸起4区域进行防松防滑处理，机械处理方式是根据防滑凸起4形状制定的专用锉刀来粗糙凸台表面区域来增加其表面摩擦，锉刀加工旋转方向一致，使加工区域呈现放射状凸纹面，从而达到防松防滑效果；另一种机械方式由冲压工艺在防滑凸起4区域冲压粗糙纹理以达到增加表面摩擦力，其纹理呈现放射状凸纹面。最终是结构件得到稳定装配，最终将螺纹孔连接件3和普通连接件2进行螺钉I装配固定，其要求完全可以满足防滑防松装配要求。放射状凸纹面的形状可参见图7和图8所示，当然并不局限于图7和图8所示的花纹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于电子产品的螺钉连接结构，包括螺钉（1）、螺纹孔连接件（3）和普通连接件（2），所述普通连接件（2）上设置有通过孔，所述螺纹孔连接件（3）上设置有螺纹孔，所述螺钉（1）穿过所述通过孔连接在所述螺纹孔上从而使螺纹孔连接件（3）和普通连接件（2）相互固定，其特征在于：所述普通连接件（2）与螺纹孔连接件（3）相互接触处设置有防滑凸起（4）。

【技术特征摘要】
1.用于电子产品的螺钉连接结构，包括螺钉(I)、螺纹孔连接件(3)和普通连接件(2 )，所述普通连接件(2)上设置有通过孔，所述螺纹孔连接件(3)上设置有螺纹孔，所述螺钉Cl)穿过所述通过孔连接在所述螺纹孔上从而使螺纹孔连接件(3)和普通连接件(2)相互固定，其特征在于:所述普通连接件(2)与螺纹孔连接件(3)相互接触处设置有防滑凸起(4)。2.如权利要求1所述的用于电子产品的螺钉连接结构，其特征在于:还包括防滑沉孔(5)，所述防滑沉孔(5)设置在所述普通连接件(2)与螺纹孔连接件(3)的相互接触处，所述防滑沉孔(5)与所述防滑凸起(4)相互配合安装。3.如权利要求2所述的用于电子产品的螺钉连接结构，其特征在于:所述防滑尘孔的深度设置在0.8mm以内。4.如权利要求2所述的用于电子产品的螺钉连接结构，其特征在于:所述防滑凸起(4)设置在所述普通连接件(2)上并位于朝向螺纹孔连接件(3)的面上，所述防滑凸起(4)环绕所述通过孔设置；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓勇，姚国红，周朝军，刘勇，万虎，
申请(专利权)人：四川长虹电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：