一种密闭式冶炼系统及在高钛渣生产中的应用技术方案

一种密闭式冶炼系统涉及一种多种氧化金属混合矿的密闭式冶炼系统，还涉及到该系统在高钛渣生产中的应用，该密闭式冶炼系统主要包括密闭式还原炉和带高温熔液排料管的密闭式熔炼炉，还原炉所需的还原气体可在密闭的、连续化高纯度水煤气发生炉中持续生成，本发明专利技术中还原和熔炼分开进行，还原温度低，还原效率高，安全隐患低，适合连续生产，每炉冶炼耗时60—90分钟，生产效率有效提高，每炉高钛渣耗电在1800KWH内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多种氧化金属混合矿的密闭式冶炼系统，还涉及到该系统在高钛渣生产中的应用。技术背景: 对多种氧化金属混合矿，目前国内大多采用电炉冶炼工艺，此工艺是通过三根电极，对电炉中的矿石进行高温熔炼，加入矿和焦炭的混和物在高温熔炼下混合矿中的金属氧化物与碳产生还原反应，比如:3C+2Fe203= 4Fe+3C02, C+CaO = Ca+C0。在用钛精矿生产高钛渣的过程中，就采取钛精矿和焦炭的混和物在高温熔炼下让其中的其他金属氧化物产生还原反应。多种氧化金属混合矿中的还原的Mg、Ca、Zn、Fe等金属容易与空气中的氧、氮反应又生成氧化物、氮化物，在未密闭环境下导致材料和能源的浪费，产品的品质也下降；当混合矿如钛精矿里的Fe203、MgO、CaO等氧化物质反应后生成大量的CO2气体从炉底往上排气行成喷渣，目前冶炼技术对电能的消耗量非常大，而且设备中感性负载较多，有效功率较低。现有技术冶炼高钛渣每炉冶炼时间约为150分钟-240分钟，高钛渣的吨耗电量为3000度左右，电极消耗为吨高钛渣27kg左右。在冶炼前要进行压球、干燥等冶炼前的准备，这种工艺存在着炉况不稳、翻渣结壳、经常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭式冶炼系统，特征在于：所述冶炼系统主要包括下述密闭式还原炉和带高温熔液排料管的密闭式熔炼炉：密闭式还原炉包括还原炉炉壁和还原炉炉腔，还原炉炉壁上有还原炉进料口（411）、还原炉排气管（409）、还原炉出料口（407）与还原炉炉腔联通，还原炉炉腔中分布有还原炉发热电阻（404）和还原气体输送管（406），还原气体输送管（406）穿过还原炉炉壁进入还原炉炉腔，还原炉发热电阻（404）穿过嵌在还原炉炉壁中的高温陶瓷绝缘管（405）与外接电源相连，还原炉发热电阻（404）表层有高温陶瓷绝缘涂层；带有高温熔液排料管的熔炼炉，炉腔上部有熔炼炉进料口（605），熔炼炉炉壁上的熔炼炉废气排放口(611...

【技术特征摘要】
2012.04.27 CN 201210128081.41.一种密闭式冶炼系统，特征在于:所述冶炼系统主要包括下述密闭式还原炉和带高温熔液排料管的密闭式熔炼炉: 密闭式还原炉包括还原炉炉壁和还原炉炉腔,还原炉炉壁上有还原炉进料口( 411 )、还原炉排气管(409)、还原炉出料口(407)与还原炉炉腔联通，还原炉炉腔中分布有还原炉发热电阻(404)和还原气体输送管(406),还原气体输送管(406)穿过还原炉炉壁进入还原炉炉腔，还原炉发热电阻(404)穿过嵌在还原炉炉壁中的高温陶瓷绝缘管(405)与外接电源相连，还原炉发热电阻(404)表层有高温陶瓷绝缘涂层； 带有高温熔液排料管的熔炼炉，炉腔上部有熔炼炉进料口(605)，熔炼炉炉壁上的熔炼炉废气排放口(611)与 熔炼炉炉腔联通，熔炼炉炉壁外是中频电源线圈(604)，熔炼炉炉底有熔炼炉排料口与高温熔液排料管的液体流入端管腔(612)联通；所述高温熔液排料管，主要包括由耐高温的带沉水弯结构的管壁(608 )和缠绕的中频电源线圈(607 )，沉水弯结构位于液体流入端管腔(612)与液体排出端管腔(609)之间； 密闭式还原炉的还原炉出料口(407)通过耐高温物料输送管道与熔炼炉进料口(605)联通。2.根据权利要求1所述的一种密闭式冶炼系统，特征在于:还原炉进料口(411)上有还原炉进料口阀门(412)，还原炉排气管(409)上有还原炉排气管阀门(410)，还原炉出料口( 407 )上有还原炉出料口阀门(408 )，还原气体输送管(406 )上有还原气体输气管阀门(413);熔炼炉进料口(605)设有熔炼炉进料口阀门。3.根据权利要求1所述的一种密闭式冶炼系统，特征在于:还原炉炉壁包括还原炉炉壁外层(401)，还原炉炉壁中间保温隔热层(402)，还原炉炉壁内层(403)。4.根据权利要求1所述的一种密闭式冶炼系统，特征在于:密闭式还原炉的出料口(407)采用耐高温物料输送管道通过熔炼炉进料口(605)与熔炼炉炉腔(606)联通。5..根据权利要求1所述的一种密闭式冶炼系统，特征在于:所述管壁(608)由氧化锆构成。6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种密闭式冶炼系统，特征在于:所述冶炼系统还包括还原气体发生装置，还原气体发生装置是水煤气发生炉，主要包括发生炉炉壁(101)、发生炉炉腔(102)、发生炉进料口(103)、蒸汽管(107)、发生炉排气管(105)、发生炉排渣口(110)、发生炉发热电阻(113);发生炉进料口(103)、蒸汽管(107)、发生炉排渣口(110)和发生炉排气管(105)分别与发生炉炉腔(102)连通，发生炉发热电阻(113)穿过发生炉炉壁(101)与发生炉炉壁外的电源接头(108)相连接，炉桥(109)位于发生炉炉腔(102)下部、蒸汽进口上方，发生炉排渣口(110)有控制发生炉排渣口启闭的发生炉排渣口阀门(111)，蒸汽管(107)上有控制蒸汽进入及其流量的蒸汽阀门(112)，发生炉进料口(103)有控制其启闭的发生炉进料口阀门(104)，发生炉排气管(105)上有控制该管道启闭及其流量的阀门(106)，发生炉发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四川绿冶科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：