【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废润滑油回收再加工
，具体涉及一种废润滑油再生工艺。
技术介绍
随着经济的发展和机械、车辆的增多，润滑油的应用日益广泛。润滑油在机械传动及发动机润滑过程中会发生变质，如在冷却、传动、热处理等装置上的润滑油使用一段时间后，润滑及其性能指标降低到一定程度就必须换油，润滑油更换产生大量的废液压油、齿轮油以及洗涤机件的污秽油等。这些废润滑油常被作为废物直接倒掉或当成燃料烧掉，这在能源匮乏和环境污染日益严重的今天，不仅造成了资源的极大浪费，而且加剧了环境污染。由于废润滑油中还含有大量的、很有价值的润滑油基础油，因此废润滑油回收再生利用，既有利于节约资源，变废为宝，使石油资源得到充分利用，还可以防止环境污染，有很可观的经济效益和社会效益。目前，国内废润滑油的再生工艺主要包括蒸馏-酸洗-白土精制工艺、沉降-酸洗-白土精制工艺、沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制工艺、白土高温接触无酸再生工艺、蒸馏-乙醇抽提-白土精制工艺、蒸馏-糠醛精制-白土精制工艺、沉降-絮凝-白土精制工艺等8类，不同工艺技术路线均有其优势与不足；国外废润滑油再生工艺朝着加氢精制技术方向发展的趋势...
【技术保护点】
一种废润滑油再生工艺，其特征在于包括以下步骤：废润滑油预处理：将废润滑油泵入一个带搅拌的混合器中，加入废润滑油1%～6%的强碱溶液，搅拌10～60min，强磁场除去金属粉末，再用铁丝网过滤滤除杂质，升温至60℃～70℃，静置沉降20h～24h，脱除杂质和一部分水分；一级脱水：脱除杂质后的油品经热换器预热到200℃～220℃送入到一级脱水装置脱除大部分的水分，使水分减低至2%以下，脱水的同时轻质油及添加剂伴随着一起蒸出；二级脱水：经一级脱水的油品经换热器预热到300℃～330℃进入二级脱水装置脱除全部水分和废润滑油内的挥发分；减压蒸馏：脱水完成后，加热到375℃～380℃送入...
【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生工艺，其特征在于包括以下步骤: 废润滑油预处理:将废润滑油泵入一个带搅拌的混合器中，加入废润滑油1% 6%的强碱溶液，搅拌10 60min，强磁场除去金属粉末，再用铁丝网过滤滤除杂质，升温至60°C 70°C，静置沉降20h 24h，脱除杂质和一部分水分； 一级脱水:脱除杂质后的油品经热换器预热到200°C 220°C送入到一级脱水装置脱除大部分的水分，使水分减低至2%以下，脱水的同时轻质油及添加剂伴随着一起蒸出； 二级脱水:经一级脱水的油品经换热器预热到300°C 330°C进入二级脱水装置脱除全部水分和废润滑油内的挥发分； 减压蒸馏:脱水完成后，加热到375°C 380°C送入减压塔进行减压蒸馏，在绝...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建芳，郑建军，谢杰，段宇栋，
申请(专利权)人：福建龙岩力浩新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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