一种废油再生处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废油再生处理系统，包括依次连接的加热装置（11）、反应装置（12）、泵送装置（13）、过滤装置和收集装置，还包括与所述反应装置（12）连通的水雾喷射器（17）。在反应装置中加入废油并开始加热后，当废油的温度升高至一定程度时，开启水雾喷射器，喷出的水雾将覆盖到废油表面，反应完毕后产生的再生油将依次经过泵送装置、过滤装置和收集装置，最终获得质量较高的再生油。本实用新型专利技术提供的废油再生处理系统采用水雾喷射器将废油与空气隔离，以此避免废油发生氧化，减少损失掉的废油，即可提高废油的回收率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废油再生
，尤其涉及一种回收率较高的废油再生处理系统。
技术介绍
润滑油在使用过程中，除小部分消耗以外，大部分仍然留在机械设备中。但由于长期工作，以及高温氧化和尘土、金属屑、水分等杂志的污染以及被燃料稀释等原因，润滑油的质量变坏，不能再继续使用，即变为废油。以往人们对不能继续使用的润滑油采用随便抛洒、倒弃的处理方式，这样不但浪费了宝贵的石油资源，而且污染环境。为了解决上述问题，目前普遍采用废油再生处理系统对废油进行一定的处理，使其恢复原有品质，达到接近新油的质量标准，即可重新投入使用，不但节约了资源，同时保护了环境。上述废油再生处理系统一般包括加热装置、反应装置、搅拌装置、泵送装置、过滤装置和收集装置，将废油和烘干的白土加入反应装置内并加热，操作搅拌装置使两者充分反应，生成的再生油被泵送装置抽送至过滤装置，过滤完毕后导入收集装置中即可得到质量较好的再生油。但是，废油在上述处理过程中容易与空气接触后被氧化，而上述废油再生处理系统中并不具有有效防止废油被氧化的结构，导致最终废油的回收率较低。因此，如何解决废油的回收率较低的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废油再生处理系统，该系统能够提高废油的回收率。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种废油再生处理系统，包括依次连接的加热装置、反应装置、泵送装置、过滤装置和收集装置，还包括与所述反应装置连通的水雾喷射器。优选地，在上述废油再生处理系统中，设置于所述反应装置内的搅拌装置为多排多叶片搅拌装置。优选地，在上述废油再生处理系统中，所述搅拌装置为双排双叶片搅拌器。 优选地，在上述废油再生处理系统中，所述搅拌装置为三排直行叶片搅拌器。优选地，在上述废油再生处理系统中，还包括与所述过滤装置连通的抽真空装置。优选地，在上述废油再生处理系统中，所述抽真空装置为真空油泵。优选地，在上述废油再生处理系统中，所述加热装置为数控加热装置。优选地，在上述废油再生处理系统中，所述加热装置为数控海绵加热套。优选地，在上述废油再生处理系统中，所述反应装置为烧瓶，所述烧瓶上具有温度计插入口。优选地，在上述废油再生处理系统中，所述过滤装置为玻沙漏斗。在上述技术方案中，本技术提供的废油再生处理系统包括依次连接的加热装置、反应装置、泵送装置、过滤装置和收集装置，还包括与所述反应装置连通的水雾喷射器。在反应装置中加入废油并开始加热后，当废油的温度升高至一定程度时，开启水雾喷射器，喷出的水雾将覆盖到废油表面，反应完毕后产生的再生油将依次经过泵送装置、过滤装置和收集装置，最终获得质量较高的再生油。通过上述描述可知，相比于
技术介绍
中所介绍的内容，本技术提供的废油再生处理系统采用水雾喷射器所喷射出的水雾将废油与空气隔离，以此避免废油与氧气接触后发生氧化，减少损失掉的废油，即可提高废油的回收率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的废油再生处理系统的结构示意图。上图1中:加热装置11、反应装置12、泵送装置13、接收器14、缓冲瓶15、抽真空装置16、水雾喷射器17、搅拌装置18、胶管19、玻沙漏斗20。具体实施方式本技术的核心是提供一种废油再生处理系统，该系统能够提高废油的回收率。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术实施例提供的废油再生处理系统包括依次连接的加热装置11、反应装置12、泵送装置13、过滤装置和收集装置，以及设置于反应装置12内的搅拌装置18，还包括与反应装置12连通的水雾喷射器17。反应装置12、泵送装置13、过滤装置和收集装置均通过胶管19彼此相连；加热装置11用于不断提高反应装置12中的废油和白土的温度，使两者发生反应，该加热装置11可选择电加热装置；泵送装置13可采用油泵；过滤装置可采用过滤网；收集装置包括与过滤装置连通的接收器14以及与接收器14连通的缓冲瓶15 ;搅拌装置18可选用单排单叶片式搅拌装置；水雾喷射器17插装于反应装置12上。在反应装置12中加入废油和白土并开始加热后，当废油的温度升高至一定程度时，开启水雾喷射器17，喷出的水雾将覆盖到废油表面，反应完毕后产生的再生油将依次经过泵送装置13、过滤装置、接收器14和缓冲瓶15，最终获得质量较高的再生油。通过上述描述可知，相比于
技术介绍
中所介绍的内容，本技术实施例提供的废油再生处理系统采用水雾喷射器17喷射出的水雾将废油与空气隔离，以此避免废油接触氧气后发生氧化，减少损失掉的废油以及酸性物质的产生，即可提高废油的回收率。进一步的技术方案中，本技术实施例提供的废油再生处理系统中的搅拌装置18为多排多叶片搅拌装置，通过增加搅拌装置18的叶片数量，使得反应强度增大，增加废油与白土的接触面积和接触时间，从而保证两者的反应更加完全。具体地，该多排多叶片搅拌装置可以是双排双叶片搅拌器，也可以是三排直行叶片搅拌器，具体选择时根据该废油再生处理系统的应用场合、处理精度等要求确定即可。更进一步的技术方案中，本技术实施例提供的废油再生处理系统还包括与过滤装置连通的抽真空装置16，该抽真空装置16可以采用一般的真空泵。上述抽真空装置16运行后，过滤装置内的压力降低，使得该系统采用负压抽提的方式，从而加快了过滤装置的过滤速度。具体实施过程中，上述抽真空装置16可优选为油性真空泵，以此更大幅度以及更快地降低过滤装置内的压力。优选的技术方案中，本技术实施例提供的加热装置11还可以采用数控加热装置，该数控加热装置能够准确控制反应装置内的废油的升温速度，从而保证废油与白土稳定地反应，有效缓解了废油温升过快而导致的飞溅、爆炸等问题。在上述方案的基础上，可进一步将加热装置11选择为数控海绵加热套，该数控海绵加热套结合数控加热的稳定性特点，以及海绵材料的柔性，更有效地避免反应装置12内的零部件因温度过高而发生破损，进而避免反应装置12出现废油泄漏的现象。优选的技术方案中，上述反应装置12还可以采用烧瓶，且该烧瓶上具有温度计插入口，将温度计放入烧瓶内，可实时观察烧瓶内的温度，以随时控制水雾喷射器17处于工作状态，同时控制加热装置11的开启和关闭，避免烧瓶内温度过高所导致的一系列问题。更优选的技术方案中，上述过滤装置为玻沙漏斗20，相对于其他类型的过滤装置，玻沙漏斗20具有较优异的过滤性能，能够尽可能多地过滤掉再生油中存在的杂质，从而得到质量更加上乘的再生油。以上对本技术所提供的废油再生处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废油再生处理系统，包括依次连接的加热装置（11）、反应装置（12）、泵送装置（13）、过滤装置和收集装置，其特征在于，还包括与所述反应装置（12）连通的水雾喷射器（17）。

【技术特征摘要】
1.一种废油再生处理系统，包括依次连接的加热装置(11)、反应装置(12)、泵送装置(13)、过滤装置和收集装置，其特征在于，还包括与所述反应装置(12)连通的水雾喷射器(17)。2.按照权利要求1所述的废油再生处理系统，其特征在于，设置于所述反应装置(12)内的搅拌装置(18)为多排多叶片搅拌装置。3.按照权利要求2所述的废油再生处理系统，其特征在于，所述搅拌装置(18)为双排双叶片搅拌器。4.按照权利要求2所述的废油再生处理系统，其特征在于，所述搅拌装置(18)为三排直行叶片搅拌器。5.按照权利要求1所述的废油再生处理系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立功，
申请(专利权)人：重庆现代石油集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：