一种废润滑油预处理方法技术

一种废润滑油预处理工艺，属于废润滑油再炼制前的预处理，目的是脱除废油中的非理想组分(如轻烃、水分、汽油、金属微粒、炭粒、灰尘、油泥、添加剂、残渣沥青及机械杂质等)，以得到脱杂的预处理油，其特点包括以下几个步骤：1)过滤废油，脱除大机械杂质；2)加入预处理剂0.5-3.0％，恒定在30℃下搅拌反应20-60分钟；本发明专利技术所述的预处理剂为有机絮凝剂和脱金属剂的混合物，二者的混合比例为0.5-1.5∶1(m/m)；3)将反应产物置于蒸馏釜进行常压闪蒸，氮气气体保护，逐步加温，依次蒸出轻烃、水、汽油，最终控制釜温≯200℃，脱除轻烃、水分和汽油；4)进行离心脱渣处理，得到预处理油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废润滑油预处理的方法，属废润滑油再生领域。
技术介绍
润滑油在使用过程中由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，再加上摩擦部件上磨下来的金属粉末、从环境中进入的杂质和水分，不仅污染了油，而且还能促进润滑油的氧化。于是润滑油的颜色逐渐变浑、酸值上升，并产生沉淀物、油泥、漆膜，从而引起机器的各种故障。所以润滑油在用过一定时间，变质到一定程度后，必须更换，换下来的油就是废油。废油中变质的只是其中部分烃类，约占10% 25%，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要成分，只要除去变质物及杂质，然后按照需要加入各种添加剤，就能把废油再生成质量符合要求的基础油、轻质油品及其它石油产品。各国对于废油的处置，主要有以下三种方式(I)再生为燃料油或与重油调合，作为燃料使用；(2)裂化为轻质油品或燃料气，作为燃料使用；(3)再生成为润滑油基础油，用来调合润滑油。废油再生是ー项利国利民的事业，无论从节约石油资源角度，还是从环境保护角度，都应当发展废油再生事业。根据有关部门统计，2007年我国润滑油的消费量达到687. 6万吨左右。參考西欧废油可回收率46%,我国姆年可以回收的废油量预计为316. 3万吨。如果将废油通过相对集中的回收，并采用清洁化的技术进行再生，使它再生为符合质量要求的润滑油基础油，不仅避免了废油处理不当造成的环境污染，而且使废油资源得到了合理的利用，将取得经济效益、社会效益和环境效益的统ー协调发展。废油再生润滑油エ艺技术的发展大体经历了酸土法一无酸法一加氢法的过程，目前西方发达国家都把蒸馏-加氢エ艺作为废油再生最环保、最具操作性的エ艺，并在实际生产中得到了很好的应用， 如Snamprogetti S. P. Aエ艺、KTIエ艺、VAXON PROCESSエ艺、MOHAWK PROCESSエ艺及PROP TECHNOLOGY PROCESSエ艺等都是典型的蒸馏-加氢エ艺。废润滑油组成中除含有大部分基础油外，还含有水分、轻烃、金属微粒、炭粒、灰尘、油泥、添加剤、残渣浙青及机械杂质等非理想组分，这些非理想组分会严重影响废油再炼制后续加工的各个环节，如蒸馏、加氢精制、加氢裂化等。由于废油中清浄分散剂的存在，非常有效地保持着固体微粒的分散状态，以次微粒的尺寸分散在废油中，用显微镜观察废发动机油时，可以看到悬浮的固体离子，尺寸在0.1 Iy m。废油蒸馏时的热处理作用破坏了清浄分散剂之后，这些悬浮的固体杂质就沉积在塔板、填料和炉管上，堵塞通道，会影响废油蒸馏设备的长周期操作；废油进行加氢精制和加氢裂化吋，废油中烟炱、添加剂及其分解物，以及金属都会沉积在催化剂表面，会使催化剂失活。因此，废油的预处理几乎是所有废油再生的第一歩，也是很关键的一歩。目前公开的技术中，大多没有将废油的絮凝反应和脱金属反应结合起来，只是侧重于ー个反应，因而不能兼顾添加剤、烟炱、残渣浙青及金属的脱除，影响了预处理的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废润滑油的预处理方法。本专利技术过程是通过化学絮凝反应、闪蒸、离心、过滤等手段，脱除水分、轻烃，并尽可能地除去添加剤、烟炱、残渣浙青及金属。本专利技术过程如下I)用金属丝网(150目)过滤废油，脱除大机械杂质；2)取步骤I)的废润滑油，向其中加入预处理剂0. 5-3. 0wt%，恒定在30°C下搅拌反应20-60分钟；3)将反应产物置于蒸馏釜进行闪蒸，逐步加温，依次蒸出轻烃、水、汽油(氮气气体保护，控制釜温氺2000C )；4)将脱除轻烃、水分、汽油的物料进行离心脱渣处理；5)离心完毕，倒出上层清液作为预处理油，分析预处理油相关性质。本专利技术所述的预处理剂为ー种市售有机絮凝剂(A)和一种市售脱金属剂(B)的混合物，二者的混合比例为0. 5-1. 5 I (m/m)。本专利技术所述的预处理剂中，有机絮凝剂最好为季铵盐类化合物，脱金属剂最好为磷酸盐类化合物。二者的混合比例为0. 9-1.1 I (m/m)。本专利技术的反应机理本专利技术使用的有机絮凝剂(A)使分散在废油中的杂质粒子凝聚沉降下来，便于通过过滤或离 心手段除去；本专利技术使用的脱金属剂(B)能与废油中的重金属盐反应，使原来溶于油的有机盐，转变为不溶解的无机盐，经离心除去。将二者复配使用，可达到废油的脱渣脱金属的目的。本专利技术方法避免了现有技术中废油蒸馏-加氢精制、加氢裂化过程中存在的エ艺问题，用本专利技术对废油进行预处理，可除去绝大部分机械杂质、添加剤、残渣及金属(可由戊烷不溶物、残炭、磷、烟炱、金属等的大幅下降看出)。附图说明图1为废油预处理流程图。具体实施例方式实施例1I)用金属丝网(150目)过滤废内燃机油I，脱除大机械杂质；2)取步骤I)的废润滑油I 400g，向其中加入预处理剂8g，恒定在30°C下搅拌反应20分钟；该预处理剂为一种市售有机絮凝剂A和一种市售脱金属剂B的混合物，A与B混合的质量比为0.9 I (m/m)；3)将反应后混合物置于三ロ瓶进行闪蒸，脱除水分和轻烃(氮气气体保护，控制釜温氺200 0C )；4)将脱除轻烃、水分、汽油的物料进行离心脱渣处理；5)离心完毕，倒出上层清液作为预处理油，分析预处理油相关性质。同时，只对废内燃机油I进行闪蒸，脱除水分和轻烃(氮气气体保护，控制釜温>200 0C )，分析脱水烃油的性质，与上述预处理油的性质进行对比，分析结果如表I所示。可以看出，通过该专利技术所述的方法对废内燃机油I进行预处理，可除去绝大部分机械杂质、添加剤、残渣及金属(可由戊烷不溶物、残炭、磷、烟炱、金属等的下降看出)，达到了预处理的目的。表I脱水烃油和预处理油性质分析(废内燃机油I)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废润滑油预处理工艺，其特征是包括下列步骤：1)用金属丝网过滤废油，脱除大机械杂质；2)取步骤1)的废润滑油，向其中加入预处理剂，预处理剂与废润滑油的质量比为0.5?3.0％，恒定在30℃下搅拌反应20?60分钟，该预处理剂为一种市售有机絮凝剂A和一种市售脱金属剂B的混合物，A与B混合的质量比为0.5?1.5∶1；3)将反应产物置于蒸馏釜进行常压闪蒸，氮气气体保护，逐步加温，依次蒸出轻烃、水、汽油，最终控制釜温≯200℃，脱除轻烃、水分和汽油；4)将脱除轻烃、水分、汽油的物料进行离心脱渣处理；5)离心完毕，倒出上层清液作为预处理油。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油预处理工艺，其特征是包括下列步骤 1)用金属丝网过滤废油，脱除大机械杂质； 2)取步骤I)的废润滑油，向其中加入预处理剂，预处理剂与废润滑油的质量比为O.5-3. 0%，恒定在30°C下搅拌反应20-60分钟，该预处理剂为一种市售有机絮凝剂A和一种市售脱金属剂B的混合物，A与B混合的质量比为O. 5-1. 5 I ； 3)将反应产物置于蒸馏釜进行常压闪蒸，氮气气体保护，逐步加温，依次蒸出轻烃、水、汽油，最终控...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永生，彭立，苏辉，陈庭喜，郭小燕，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：