一种防冻液生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防冻液生产装置，包括依次连通的地池、自吸泵、调和釜和过滤装置，以及设置于所述调和釜内的搅拌装置，所述调和釜包括第一调和釜和第二调和釜，所述第一调和釜的出口和所述第二调和釜的出口分别通过第一阀门和第二阀门与所述过滤装置连通，所述搅拌装置包括设置于所述第一调和釜内的第一搅拌装置以及设置于所述第二调和釜内的第二搅拌装置。上述装置中的调和釜包括第一调和釜和第二调和釜，在制备相同量的防冻液时，将原料依次泵入第一调和釜和第二调和釜内，并搅拌反应，使得第二搅拌装置对原料和固体添加剂进行二次搅拌，保证了原料和固体添加剂更充分地接触，从而有效提高该防冻液生产装置所生产出的防冻液的性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防冻油生产
，尤其涉及一种防冻液生产装置。
技术介绍
防冻液即发动机冷却液，是设备的发动机正常运转不可缺少的散热介质。防冻液的冰点较低，沸点可以达到120摄氏度，在温度较低的环境中不会结冰，因而在寒冷冬季停车时，其能够防止自身结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或气缸盖，而在夏季温度较高时，则能有效防沸，避免出现开锅现象。防冻液的质量直接影响设备的性能和使用寿命。防冻液的制备需要在原料中加入固体添加剂，然后经过调和，使两者充分溶解，最后经过过滤即可得到所需的防冻液。目前普遍采用的防冻液生产装置包括地池、自吸泵、调和釜、搅拌器和过滤器，地池中存放生产防冻油的原料，自吸泵用于将地池中的原料抽送至调和釜中，在调和釜中加入固体添加剂后，操作搅拌器，使原料与固体添加剂溶解，最后将反应生成的防冻液导入过滤装置中进行进一步的处理即可。在实际操作中，由于调和釜内的原料和固体添加剂比较多，搅拌装置搅拌时较难保证上述原料与固体添加剂充分溶解，导致防冻液的性能较低，较难满足要求。另外，上述防冻液生产装置中的大部分零部件的制造材料通常为普通金属，致使原料对防冻液生产装置造成腐蚀，严重影响该装置的使用寿命，同时，该装置也会对原料造成污染。因此，如何解决防冻液的性能较低的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防冻液生产装置，该装置能够提高防冻液的性能。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种防冻液生产装置，包括依次连通的地池、自吸泵、调和釜和过滤装置，以及设置于所述调和釜内的搅拌装置，所述调和釜包括第一调和釜和第二调和釜，所述第一调和釜的出口和所述第二调和釜的出口分别通过第一阀门和第二阀门与所述过滤装置连通，所述搅拌装置包括设置于所述第一调和釜内的第一搅拌装置以及设置于所述第二调和釜内的第二搅拌装置。优选地，在上述防冻液生产装置中，还包括设置于所述第一调和釜和所述第二调和釜与所述过滤装置之间的连接管路上的辅助过滤装置。 优选地，在上述防冻液生产装置中，所述辅助过滤装置为袋式过滤器。优选地，在上述防冻液生产装置中，所述第一搅拌装置和/或所述第二搅拌装置为双叶片搅拌器。优选地，在上述防冻液生产装置中，所述第一搅拌装置和/或所述第二搅拌装置为不锈钢双叶片搅拌器。优选地，在上述防冻液生产装置中，所述过滤装置为板框式过滤器。优选地，在上述防冻液生产装置中，所述地池为不锈钢地池。优选地，在上述防冻液生产装置中，所述自吸泵为不锈钢自吸泵。优选地，在上述防冻液生产装置中，所述第一调和釜和/或所述第二调和釜为立式陶瓷调和釜。优选地，在上述防冻液生产装置中，所述第一阀门和/或所述第二阀门为不锈钢阀门。在上述技术方案中，本技术提供的防冻液生产装置包括依次连接地池、自吸泵、调和釜和过滤装置，以及设置于调和釜内的搅拌装置，调和釜包括第一调和釜和第二调和釜，第一调和釜的出口和第二调和釜的出口分别通过第一阀门和第二阀门与过滤装置连通，搅拌装置包括设置于第一调和釜内的第一搅拌装置以及设置于第二调和釜内的第二搅拌装置。使用该装置制备防冻液时，采用自吸泵将地池中的一部分原料泵入调和釜内，操作第一搅拌装置工作，使得原料和固体添加剂在第一调和釜内充分反应，然后将第一调和釜中的反应物泵入第二调和釜内，操作第二搅拌装置工作，使得原料和固体添加剂在第二调和釜内充分反应，第二调和釜内生成的防冻液通过过滤装置后即可得到所需的防冻液。通过上述描述可知，相比于
技术介绍
中所介绍的内容，本技术提供的防冻液生产装置中的调和釜包括第一调和釜和第二调和釜，在制备相同量的防冻液时，将原料依次泵入第一调和釜和第二调和釜内，并搅拌反应，本技术提供的上述防冻液生产装置使得第二搅拌装置对原料和固体添加剂进行二次搅拌，保证了原料和固体添加剂更充分地接触，从而有效提高该防冻液生产装置所生产出的防冻液的性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的防冻液生产装置的结构示意图。上图1中:第一调和釜11、第一搅拌装置12、第一阀门13、第二阀门14、第二搅拌装置15、第二调和釜16、地池17、第三阀门18、自吸泵19、第四阀门20、辅助过滤装置21、第五阀门22、第六阀门23、第七阀门24、过滤装置25。具体实施方式本技术的核心是提供一种防冻液生产装置，该装置能够提高防冻液的性能。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术实施例提供的防冻液生产装置包括依次连接的地池17、自吸泵19、调和釜和过滤装置25，以及设置于调和釜内的搅拌装置，地池17和自吸泵19之间设置有第三阀门18，调和釜和过滤装置25之间设置有第七阀门24。本技术的关键改进之处在于，调和釜包括第一调和釜11和第二调和釜16，第一调和釜11的出口和第二调和釜16的出口分别通过第一阀门13和第二阀门14与过滤装置25连通，第一调和釜11的进口和第二调和釜16的进口分别通过第四阀门20和第六阀门23与自吸泵19连通，搅拌装置包括设置于第一调和釜11内的第一搅拌装置12以及设置于第二调和釜16内的第二搅拌装置15。上述第一调和釜11、第一搅拌装置12、第一阀门13、第二阀门14、第二搅拌装置15、第二调和釜16、地池17、第三阀门18、自吸泵19、第四阀门20、第六阀门23、第七阀门24和过滤装置25的制造材料均可为一般的金属材料。使用上述装置制备防冻液时，将上述各阀门关闭，开启第一调和釜11，在地池17中称量好一定的原料，将固体添加剂加入到第一调和釜11中，打开自吸泵19、第三阀门18和第四阀门20，将地池17中的原料泵入第一调和釜11中；关闭第三阀门18，开启第一搅拌装置12及第一阀门13 ;待第一调和釜11内充分反应后，在地池17中称量剩余原料，关闭第一阀门13，开启第三阀门18和第六阀门23，将第一调和釜11里的原料全部打入第二调和釜16中，关闭第一调和釜11及第三阀门18和第四阀门20，开启第二调和釜16、第二搅拌装置15及第二阀门14 ;充分反应后关闭第二阀门14，关闭第二搅拌装置15，打开第七阀门24进行取样检验，合格后灌装，最后得到成品防冻液。通过上述描述可知，本技术实施例提供的防冻液生产装置中的调和釜包括第一调和釜11和第二调和釜16，在制备相同量的防冻液时，将原料依次泵入第一调和釜11和第二调和釜16内，并搅拌反应，相比于
技术介绍
中所介绍的内容，本技术实施例提供的上述防冻液生产装置使得第二搅拌装置15对原料和固体添加剂进行二次搅拌，保证了原料和固体添加剂更充分地接触，从而有效提高该防冻液生产装置所生产出的防冻液的性能。另外，上述装置还能够缩短原料与固体添加剂的调和时间，使两者快速溶解，避免副反应的发生。进一步的技术方案中，上述防冻液生产装置还包括设置于第一调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防冻液生产装置，包括依次连通的地池（17）、自吸泵（19）、调和釜和过滤装置（25），以及设置于所述调和釜内的搅拌装置，其特征在于，所述调和釜包括第一调和釜（11）和第二调和釜（16），所述第一调和釜（11）的出口和所述第二调和釜（16）的出口分别通过第一阀门（13）和第二阀门（14）与所述过滤装置（25）连通，所述搅拌装置包括设置于所述第一调和釜（11）内的第一搅拌装置（12）以及设置于所述第二调和釜内（16）的第二搅拌装置（15）。

【技术特征摘要】
1.一种防冻液生产装置，包括依次连通的地池(17)、自吸泵(19)、调和釜和过滤装置(25)，以及设置于所述调和釜内的搅拌装置，其特征在于，所述调和釜包括第一调和釜(11)和第二调和釜(16)，所述第一调和釜(11)的出口和所述第二调和釜(16)的出口分别通过第一阀门(13)和第二阀门(14)与所述过滤装置(25)连通，所述搅拌装置包括设置于所述第一调和釜(11)内的第一搅拌装置(12 )以及设置于所述第二调和釜内(16 )的第二搅拌装置(15)。2.按照权利要求1所述的防冻液生产装置，其特征在于，还包括设置于所述第一调和釜(11)和所述第二调和釜(16)与所述过滤装置(25)之间的连接管路上的辅助过滤装置(21)。3.按照权利要求2所述的防冻液生产装置，其特征在于，所述辅助过滤装置(21)为袋式过滤器。4.按照权利要求1所述的防冻液生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立功，
申请(专利权)人：重庆现代石油集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：