本发明专利技术公开了一种余热回收装置，包括板体，所述板体上设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层环氧聚氨酯树脂、金属粉末、增滑防水雾粉、增稠剂、交联剂、固化剂?、中空玻璃微珠，由于金属粉末为氧化铝粉和铜粉，并填有中空玻璃微珠，使耐腐蚀涂层具有较好的导热性能，使金属板的导热性更好，因此，大大提高了热换器的热交换能力；另外，所述耐腐蚀涂层中含有增滑防水雾粉，增加了涂层的光滑度，减小了物料流通的阻力，使物料的流通更加迅速，减少了物料流通的压力，从而，避免了波纹板的磨损，进一步提高了本发明专利技术的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热回收器，属于热交换设备的
技术介绍
余热回收器是一种通过热量交换而将热量回收利用的装置。随着社会的发展，为了节约能源，余热回收器使用越来越广泛。传统的余热回收器，包括壳体、余热回收器；壳体上设有进料口和出料口，所述余热回收器通过紧固件安装在所述壳体内；余热回收器是余热回收装置中的关键部件。现有技术中的余热回收器由多片波纹板连接组成，多片波纹板通过螺钉或其他紧固件连接成一体，该结构的余热回收器，由于波纹板片直接与物料接触，容易被腐蚀，因此，需要经常更换波纹板片，进行维修。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐腐蚀、使用寿命长且结构简单的余热回收装置。本专利技术余热回收装置，包括板体， 所述板体上设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由以下成分组成(按重量份计): 环氧聚氨酯树脂50-75徽 金属粉未20-25 # 増滑防水雾 15-25份増稱顏IO B份交联剂0.5 5份固化剂5 8份 ψ空玻璃徵珠20 δ 份金属粉末为氧化铝粉和铜粉，所述氧化铝粉:铜粉=1.5:1。上述的余热回收装置，其中，所述氧化铝粉的粒度为15微米；铜粉的粒度为15微米。上述的余热回收装置，其中，所述波纹板体制备方法包括如下步骤:1、将环氧聚氨酯树脂、氧化铝粉、增滑防水雾粉、增稠剂、交联剂、固化剂和中空玻璃微珠混合,搅拌均匀,搅拌速度为20r/min，搅拌20分钟，形成耐腐蚀涂料，备用；2、将上述的耐腐蚀涂料均匀涂在板片表面上；3、将板片进行烘干形成耐腐蚀涂层，以烘干温度为200°C，烘干I小时，再以400°C的温度烘干2小时，再以600°C的温度烘干1.5小时，在板片表面上形成耐腐蚀涂层，通过水冷却即可。本专利技术的有益效果:由于本专利技术的波纹板板体上设有耐腐蚀涂层，提高了波纹板的耐腐蚀性，延长了波纹板的使用寿命，且耐腐蚀涂层由环氧聚氨酯树脂、金属粉末、增滑防水雾粉混合而成，不仅具有较好的耐腐蚀性，而且提高了金属板的承压能力；另外，由于金属粉末为氧化铝粉和铜粉，并填有中空玻璃微珠，使耐腐蚀涂层具有较好的导热性能，使金属板的导热性更好，因此，大大提高了热换器的热交换能力；另外，所述耐腐蚀涂层中含有增滑防水雾粉，增加了涂层的光滑度，减小了物料流通的阻力，使物料的流通更加迅速，减少了物料流通的压力，从而，避免了波纹板的磨损，进一步提高了本专利技术的使用寿命；再使涂层具有疏水、疏油的性能，避免物料在涂层上聚集、沉淀，控制了腐蚀的形成，从而，进一步提高了本专利技术的耐腐蚀性；另外，由于通过逐步加温烘干，使涂层逐步形成，使涂层内部的组成连接更加紧密，使涂层不易脱落。具体实施例方式下面对本专利技术作进一步说明。为了解决上述技术问题，本专利技术余热回收装置，包括板体、所述板体上设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由以下成分组成(按重量计): 50-75 :而.:/*20-21 # 層fill *雾*13 25 *獨割交IStIο..Γ)'-.Τ> fjj-1AHfciij5 8 優屮，1 1 结i+120 50緣金属粉末为氧化铝粉和铜粉，所述氧化铝粉:铜粉=1.5:1。所述氧化铝粉的粒度为15微米；铜粉的粒度为15微米，增滑防水雾粉粒度为20um，可以是陶瓷滑石粉。增稠剂可选用水性增稠剂，如纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂(HASE)和聚氨酯。交联剂可选用丙烯酸；固化剂可选用脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺实施例一将环氧聚氨酯树脂50份、金属粉末20份、增滑防水雾粉15份、增稠剂10份、交联剂0.5份、固化剂5份、中空玻璃微珠20份，混合，搅拌均匀，搅拌速度为20r/min，搅拌20分钟，形成耐腐蚀涂料，备用；将上述的耐腐蚀涂料均匀涂在板片表面上；将板片进行烘干形成耐腐蚀涂层， 以烘干温度为200°C，烘干I小时，再以400°C的温度烘干2小时，再以600°C的温度烘干1.5小时，通过水冷却，在板片表面上形成耐腐蚀涂层，即可。金属粉末为氧化铝粉和铜粉，所述氧化铝粉:铜粉=1.5:1。将该波纹板体安装在板式换热器内，通以物料，使用二个月，检测未发现腐蚀点。实施例二将环氧聚氨酯树脂65份、金属粉末23份、增滑防水雾粉20份、增稠剂13份、交联剂3份、固化剂6份，中空玻璃微珠35份，混合，搅拌均匀，搅拌速度为20r/min，搅拌20分钟，形成耐腐蚀涂料，备用；将上述的耐腐蚀涂料均匀涂在板片表面上；将板片进行烘干形成耐腐蚀涂层，以烘干温度为200°C，烘干I小时，再以400°C的温度烘干2小时，再以600°C的温度烘干1.5小时，通过水冷却，在板片表面上形成耐腐蚀涂层，即可。金属粉末为氧化铝粉和铜粉，所述氧化铝粉:铜粉=1.5:1。将该波纹板体安装在板式换热器内，通以物料，使用二个月，检测未发现腐蚀点。实施例三将环氧聚氨酯树脂75份、金属粉末25份、增滑防水雾粉25份、增稠剂15份、交联剂5份、固化剂8份，中空玻璃微珠50份，混合，搅拌均匀，搅拌速度为20r/min，搅拌20分钟，形成耐腐蚀涂料，备用；将上述的耐腐蚀涂料均匀涂在板片表面上；将板片进行烘干形成耐腐蚀涂层，以烘干温度为200°C，烘干I小时，再以400°C的温度烘干2小时，再以600°C的温度烘干1.5小时，通过水冷却，在板片表面上形成耐腐蚀涂层，即可。金属粉末为氧化铝粉和铜粉，所述氧化铝粉:铜粉=1.5:1。将该波纹板体安装在板式换热器内，通以物料，使用二个月，检测未发现腐蚀点。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术的目的，而并非用作对本专利技术的限定， 只要在本专利技术的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
余热回收装置，包括板体，其特征在于，所述板体上设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由以下成分组成（按重量份计）：环氧聚氨酯树脂????????????????50?75份金属粉末??????????????????????20?25份增滑防水雾粉??????????????????15?25份增稠剂???????????????????????????10～15份交联剂???????????????????????????0.5～5份固化剂????????????????????????????5～8份中空玻璃微珠???????????????20～50份金属粉末为氧化铝粉和铜粉，所述氧化铝粉：铜粉=1.5：1。
【技术特征摘要】
1.余热回收装置，包括板体，其特征在于，所述板体上设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层由以下成分组成(按重量份计): 环氧聚氨酯树脂50-75份 金属粉末20-25份 增滑防水雾粉15-25份增稠剂10 15份 交联剂0.5 5份固化剂5 8份 中空玻璃微珠20 50份 金属粉末为氧化铝粉和铜粉，所述氧化铝粉:铜粉=1.5:1。2.如权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述氧化铝粉的粒度为15微米；铜粉的粒度为15微米。3.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：金正风，张仁涛，吴剑，叶平，
申请(专利权)人：江苏巴威工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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