一种窑炉余热回收装置制造方法及图纸

本申请公开一种窑炉余热回收装置，窑炉的冷却段上设置有排气口，排气口设置有两个接口，装置包括连接在一个接口上的排气管；以及一端连接在另一个接口，另一端分别连接预热段的各个进气口的回收管，排气管连接接口的一端或者回收管连接接口的一端或连接排气管的接口上安装有调节阀。本申请实施例中，在窑炉冷却段的排气口上设置两个接口，窑炉余热回收装置中的排气管连接其中的一个接口，通过调节阀调节将多余的高温气体排放至空气中。回收管一端连接另一个接口，另一端分别连接预热段的各个进气口，用于将高温气体回收至预热段内，从而实现了对高温气体的回收利用，避免了资源浪费，节约产品制作成本，减少了高温气体排放量，降低对空气的污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及窑炉
，特别是涉及一种窑炉余热回收装置。
技术介绍
现有辊道窑的窑体可以分为预热段、恒温段和冷却段。其中，预热段需要不断地将冷空气吸入窑体内，将冷空气加热到预设温度以加热窑体内的产品。同时，在预热段设置第一排气口，该第一排气口将加热窑体过程中产生，且携带有挥发物和水蒸气的高温气体排放到空气中。恒温段用于保持窑体内温度恒定。冷却段用于连续地充入空气至窑体，冷却依次经过预热段和恒温段处理的产品。冷却段充入的空气在冷却产品之后，变成高温气体从冷却段上设置的第二排气口排放到空气中。冷却段排放高温气体的方式可以为在辊道窑窑墙两侧安装大功率急冷风扇，让强风将高温气体从第二排气口排放到空气中。但是，空气冷却产品变成的高温气体干净，且无其他有害杂质，从第二排气口排放到空气中造成资源浪费和空气污染，因此，急需一种窑炉余热回收装置，将第二排气口排放的高温气体回收，避免资源浪费和空气污染，同时可以节约产品制作成本。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例公开一种窑炉余热回收装置，以解决现有技术中空气冷却产品变成的高温气体干净从第二排气口排放到空气中造成资源浪费和空气污染的问题。 技术方案如下本申请实施例公开一种窑炉余热回收装置，所述窑炉的冷却段上设置有排气口， 所述排气口设置有两个接口，所述装置包括连接在一个接口上的排气管，以及一端连接在另一个接口，另一端分别连接所述窑炉的预热段的各个进气口的回收管，所述排气管连接接口的一端或者所述回收管连接接口的一端或连接所述排气管的接口上安装有调节阀。优选地，所述回收管连接所述预热段各个进气口的一端安装有调节阀。优选地，所述回收管上包裹有保温层。本申请实施例中，在窑炉冷却段的排气口上设置两个接口，窑炉余热回收装置中的排气管连接其中的一个接口，通过调节阀的调节将多余的高温气体排放至空气中。回收管一端连接另一个接口，另一端分别连接所述窑炉的预热段的各个进气口，用于将高温气体回收至预热段内，从而实现了对高温气体的回收利用，避免了资源浪费，节约产品制作成本，并且减少了高温气体的排放量，降低对空气的污染。此外，高温气体被回收至预热段，使预热段内温度稳定，从而提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本申请实施例公开的窑炉余热回收装置的一种结构示意图；图2为本申请实施例公开的窑炉余热回收装置的另一种结构示意图。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。请参见图1，其示出了本申请实施例公开的一种窑炉余热回收装置的结构示意图， 该窑炉余热回收装置安装于窑炉上，所述窑炉的冷却段上设置有排气口，排气口上设置有两个接口。所述窑炉余热回收装置包括排气管I和回收管2。其中，排气管I连接在排气口的接口 3上，将多余的高温气体排放至空气中。回收管2的一端连接在排气口的接口 4上，另一端分别连接窑炉的预热段的各个进气口 5，用于将高温气体回收至预热段内，从而实现了对高温气体的回收利用，避免了资源浪费。接口 3上还安装有调节阀6。操作人员可以手动控制调节阀6，以控制排气管I排出的高温气体量，同时实现了对进入回收管2的高温气体量的控制，使其满足预热段工作所需的高温气体量。当然，还可以在排气管I连接接口的3 —端或者回收管连接接口 4的一端安装调节阀6。下面以45m辊道窑使用本申请实施例公开的窑炉余热回收装置来说明其节约的能源数据。45m辊道窑的原有结构为预热段具有6个进气口，每个进气口的流量为8立方米 /小时，窑口流量16立方米/小时，共计64立方米/小时。预热段吸入的空气温度为20 度。采用本申请后，预热段吸入的空气温度为75度。预热段排气口排放的高温气体温度不变。从上述可以看出，45m辊道窑节约的能量是75度的气体所含热能减掉20度气体所含热能，那么每小时节约的能量W =理想空气的平均比定压热容Cp*空气密度*流量* 时间*温升，其中理想空气的平均比定压热容Cp = 1.004KJ/(KG*K)，空气密度=I. 18KG/ m3 (20度时)，将其代入能量W的计算公式可以得出每小时节约的能量W = 1. 005KJ/ (KG*K)*1. 18KG/m3*64m3/h*lh*(75-20) °C = 4200KJ,即既每小时节约用电 4200/3600 =I.17度电，每年按300天算，其可节约用电300*24*1. 17 = 8424度，相对于现有技术来说， 避免了大量资源的浪费。回收管2上还可以安装调节阀6，如图2所示。图2是以图I为基础，本申请实施例公开的窑炉余热回收装置的另一种结构示意图，在回收管2连接预热段各个进气口的一端安装调节阀6，即在预热段的每个进气口位置处安装有调节阀6，操作人员可以手动控制调节阀6，以控制进入各个进气口的高温气体量。排气口的接口 4和预热段各个进气口之间连接的回收管2在使用过程中，会散发热量，因此，为了更好地实现余热回收，回收管2上包裹有保温层，防止回收管2散热。需要说明的是图I和图2中的箭头方向表明空气的流动方向。上述窑炉余热回收装置可以使用在窑体具有预热段和冷却段的窑炉上，如辊道窑或者工业窑炉。应用上述技术方案，在窑炉冷却段的排气口上设置两个接口，窑炉余热回收装置中的排气管I连接其中的一个接口 3，通过调节阀6的调节将多余的高温气体排放至空气中。回收管2—端连接另一个接口 4，另一端分别连接所述窑炉的预热段的各个进气口 5， 用于将高温气体回收至预热段内，从而实现了对高温气体的回收利用，避免了资源浪费，节约产品制作成本，并且减少了高温气体的排放量，降低对空气的污染。此外，高温气体被回收至预热段，使预热段内温度稳定，从而提高产品质量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。权利要求1.一种窑炉余热回收装置，所述窑炉的冷却段上设置有排气口，其特征在于，所述排气口设置有两个接口，所述装置包括连接在一个接口上的排气管，以及一端连接在另一个接口，另一端分别连接所述窑炉的预热段的各个进气口的回收管，所述排气管连接接口的一端或者所述回收管连接接口的一端或连接所述排气管的接口上安装有调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴煜，羊建高，谭兴龙，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：