一种带余热回收装置的窑炉制造方法及图纸

本申请公开了一种带余热回收装置的窑炉，窑炉的冷却段上设置有排气口，排气口设置有两个接口，一个接口上连接有排气管；另一个接口连接回收管，回收管的另一端分别连接预热段各个进气口的回收管，排气管连接接口的一端或者回收管连接接口的一端或连接排气管的接口上安装有调节阀。本申请实施例中，在窑炉冷却段的排气口上设置两个接口，其中一个接口连接排气管，通过调节阀的调节将多余的高温气体排放至空气中。另一个接口连接回收管一端，回收管的另一端分别连接所述窑炉的预热段的各个进气口，用于将高温气体回收至预热段内，从而实现了对高温气体的回收利用，避免了资源浪费，节约产品制作成本，并且减少了高温气体排放量，降低对空气的污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及窑炉
，特别是涉及一种带余热回收装置的窑炉。
技术介绍
现有辊道窑的窑体可以分为预热段、恒温段和冷却段。其中，预热段主要用于黏合剂和水蒸气的挥发，需要不断地将冷空气吸入窑体内，以加速废气的排出。同时，在预热段设置第一排气口，该第一排气口将预热段中携带有黏合剂挥发物和水蒸气的气体排放到空气中。恒温段用于烧结产品。冷却段用于连续地充入大量空气至窑体，冷却依次经过预热段和恒温段处理的产品。冷却段充入的空气在冷却产品之后，变成高温气体通过引风机从冷却段上设置的第二排气口快速的排放到空气中。冷却段排放的高温气体干净，且无其他有害杂质，从第二排气口排放到空气中造成资源浪费和空气污染，因此，急需一种窑炉，将第二排气口排放的高温气体回收，避免资源浪费和空气污染，同时可以节约产品制作成本。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例公开一种带余热回收装置的窑炉，以解决现有技术中空气冷却产品变成的高温气体干净从第二排气口排放到空气中造成资源浪费和空气污染的问题。技术方案如下本申请实施例公开一种带余热回收装置的窑炉，所述窑炉的冷却段上设置有排气口，所述排气口设置有两个接口，其中一个接口上连接有排气管；另一个接口连接回收管的一端，所述回收管的另一端分别连接所述窑炉的预热段的各个进气口的回收管，所述排气管连接接口的一端或者所述回收管连接接口的一端或连接所述排气管的接口上安装有调节阀。优选地，所述回收管连接所述预热段各个进气口的一端安装有调节阀。优选地，所述回收管上包裹有保温层。优选地，所述窑炉的窑口管道上具有至少一排细孔。优选地，所述细孔交错排列。优选地，每排细孔位于同一直线上且等距分布。本申请实施例中，在窑炉冷却段的排气口上设置两个接口，其中一个接口连接排气管，通过调节阀的调节将多余的高温气体排放至空气中。另一个接口连接回收管一端， 回收管的另一端分别连接所述窑炉的预热段的各个进气口，用于将高温气体回收至预热段内，从而实现了对高温气体的回收利用，避免了资源浪费，节约产品制作成本，并且减少了高温气体的排放量，降低对空气的污染。此外，高温气体被回收至预热段，使预热段内温度稳定，从而提闻广品质量。更进一步地，窑口的管道上具有至少一排细孔。在窑炉工作过程中，窑口处的调节阀处于全开状态，每个细孔处形成一股气流，多股气流组合形成气幕。该气幕可以有效阻隔窑口处的热交换，降低窑炉的使用功率损耗，进一步节约资源。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本申请实施例公开的带余热回收装置的窑炉的一种结构示意图；图2为本申请实施例公开的带余热回收装置的窑炉的另一种结构示意图。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。请参见图1，其示出了本申请实施例公开的一种带余热回收装置的窑炉的结构示意图，窑炉的冷却段上设置有排气口，排气口上设置有两个接口。其中，排气口的接口 3上连接有排气管1，排气管I将多余的高温气体排放至空气中。排气口的接口 4上连接有回收管2的一端，回收管2的另一端分别连接窑炉的预热段的各个进气口 5，用于将高温气体回收至预热段内，从而实现了对高温气体的回收利用，避免了资源浪费。接口 3上还安装有调节阀6。操作人员可以手动控制调节阀6，以控制排气管I排出的高温气体量，同时实现了对进入回收管2的高温气体量的控制，使其满足预热段工作所需的高温气体量。当然，还可以在排气管I连接接口的3 —端或者回收管连接接口 4的一端安装调节阀6。下面以45m辊道窑使用本申请实施例公开的窑炉余热回收装置来说明其节约的能源数据。45m辊道窑的原有结构为预热段具有6个进气口，每个进气口的流量为8立方米 /小时，窑口流量16立方米/小时，共计64立方米/小时。预热段吸入的空气温度为20 度。采用本申请后，预热段吸入的空气温度为75度。预热段排气口排放的高温气体温度不变。从上述可以看出，45m辊道窑节约的能量是75度的气体所含热能减掉20度气体所含热能，那么每小时节约的能量W =理想空气的平均比定压热容Cp*空气密度*流量* 时间*温升，其中理想空气的平均比定压热容Cp = 1.004KJ/(KG*K)，空气密度=I. 18KG/ m3 (20度时)，将其代入能量W的计算公式可以得出每小时节约的能量W = 1. 005KJ/ (KG*K)*1. 18KG/m3*64m3/h*lh*(75-20) °C = 4200KJ,即既每小时节约用电 4200/3600 = I. 17度电，每年按300天算，其可节约用电300*24*1. 17 = 8424度，相对于现有技术来说， 避免了大量资源的浪费。回收管2上还可以安装调节阀6，如图2所示。图2是以图I为基础，本申请实施例公开的带余热回收装置的窑炉的另一种结构示意图，其中在回收管2连接预热段各个进气口的一端安装调节阀6，即在预热段的每个进气口位置处安装有调节阀6，操作人员可以手动控制调节阀6，以控制进入各个进气口的高温气体量。排气口的接口 4和预热段各个进气口之间连接的回收管2在使用过程中，会散发热量，因此，为了更好地实现余热回收，回收管2上包裹有保温层，防止回收管2散热。当然，窑炉的窑口的管道上具有至少一排细孔。在窑炉工作过程中，窑口处的调节阀处于全开状态，每个细孔处形成一股气流，多股气流组合形成气幕。该气幕用于隔离窑内外气体交换，从而避免窑炉外冷空气进入窑炉内导致窑炉内温度的降低，降低窑炉的使用功率损耗，进一步节约资源。上述管道上具有多排细孔时，各排细孔可以交错排列，也可以每排细孔位于一条直线且等距分布。需要说明的是图I和图2中的箭头方向表明空气的流动方向。上述窑炉可以为辊道窑或者工业窑炉。应用上述技术方案，在窑炉冷却段的排气口上设置两个接口，其中一个接口 3连接排气管1，通过调节阀6的调节将多余的高温气体排放至空气中。另一个接口 4连接回收管2 —端，回收管2的另一端分别连接所述窑炉的预热段的各个进气口 5，用于将高温气体回收至预热段内，从而实现了对高温气体的回收利用，避免了资源浪费，节约产品制作成本，并且减少了高温气体的排放量，降低对空气的污染。此外，高温气体被回收至预热段，使预热段内温度稳定，从而提高产品质量。更进一步地，窑口的管道上具有至少一排细孔。在窑炉工作过程中，窑口处的调节阀处于全开状态，每个细孔处形成一股气流，多股气流组合形成气幕。该气幕可以有效阻隔窑口处的热交换，降低窑炉的使用功率损耗，进一步节约资源。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴煜，羊建高，谭兴龙，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：