【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚合方法,特别是亚硝基氟橡胶聚合物(生胶)的溶液聚合工艺,属有机氟化学
技术介绍
亚硝基氟橡胶(NitiOS0 Rubber,简称NR)是由亚硝基三氟甲烷(一单体)、四氟乙烯(二单体)、硫化点单体(三单体)在低温下共聚得到生胶,再经硫化交联成为弹性体(橡胶)。NR高分子主链一半为碳碳键(-C-C-),另一半为氮氧键(-N-0-),且与碳原子相连的皆为氟原子,具有很好的化学稳定性;主链大量的氮氧链节赋予橡胶优异的耐低温性能;NR含氟量高,又不含C-H键,高温裂解时放出的气体能熄灭火焰,因此NR即使在纯氧中也不会燃烧;耐热性好,长期使用温度达180°C。亚硝基氟橡胶由于其特殊的耐强氧化介质和耐低温性能,是航天航空领域不可或缺的密封材料,在化工、电子和新能源领域也有重要用途。合成NR文献报道极少,仅见1967年出版专著《Fluorine Chemistry ReviewsVolume I》中的专文作有简要提示性介绍,但无工艺细节。由于四氟乙烯与亚硝基三氟甲烧聚合反应放热达74.8kcal/mol,聚合爸需有效的冷却,方能使反应维持在所期望的温度,因此聚合釜内的传热、传质至关重要。实践中曾进行不加任何溶剂的上述反应的本体聚合,反应中、后期因生成高分子量的聚合物,使得釜内传热、传质大大恶化,易使温度失控,甚至会发生爆炸。按文献提示的惰性溶剂,如FC-75 (—种全氟混合物)、F113 (三氟三氯乙烷)、FC-43 (全氟三正丁胺),这些溶剂的存在使单体及聚合物皆可溶解其中,如果用其来参与进行聚合反应,确实可以改善传热、传质。但是,由于聚 ...
【技术保护点】
一种亚硝基氟橡胶溶液聚合工艺,其特征在于:以亚硝基三氟甲烷、四氟乙烯、硫化点单体为聚合单元,其中的亚硝基三氟甲烷为引发剂,通过在聚合体系中引入分子链转移剂,并在溶剂二氯甲烷存在下进行低温共聚反应,经分液后,所得聚合产物再经水洗涤、脱水、除低分子后处理工序后制得生胶。
【技术特征摘要】
1.一种亚硝基氟橡胶溶液聚合工艺,其特征在于:以亚硝基三氟甲烷、四氟乙烯、硫化点单体为聚合单元,其中的亚硝基三氟甲烷为引发剂,通过在聚合体系中引入分子链转移齐U,并在溶剂二氯甲烷存在下进行低温共聚反应,经分液后,所得聚合产物再经水洗涤、脱水、除低分子后处理工序后制得生胶。2.根据权利要求1所述的亚硝基氟橡胶溶液聚合工艺,其特征在于:所述的硫化点单体为Y-亚硝基全氟丁酸、Y-亚硝基全氟丁酸甲酯、丙烯酸、三氟丙烯酸、三氟丙烯酸甲酯中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的亚硝基氟橡胶溶液聚合工艺,其特征在于:所述的分子链转移剂为醚类化合物、卤素单质、氟卤烃化合物、氮氧化合物、氮氧自由基捕捉剂、双硫酯类化合物中的一种或多种;其中, 所述的醚类化合物为乙醚或甲乙醚; 所述的氟卤烃为八氟碘丁烷、三氟碘甲烷或二氟碘乙酸乙酯; 所述的氮氧化合物选自NO、NO2或N2O3 ; 所述的氮氧自由基捕捉剂为哌啶氮氧自由基类化合物; 所述的双硫酯类化合物为RAFT试剂; 所述的卤素单质选取Br2或12。4.根据权利要求1所述的亚硝基氟橡胶溶液聚合工艺,其特征在于:所述亚硝基三氟甲烷、四氟乙烯、硫化点单体进行聚合反应的摩尔比为45 49.5:50.0 55.5:0.5 2.5。5.根据权利要求1或3所述的亚硝基氟橡胶溶液聚合工艺,其特征在于:所述分子链转移剂的用量为硫化点单体、亚硝基三氟甲烷、四氟乙烯三种单体总重量的O 15%。6.根据权利要求1或3所述的亚硝基氟橡胶溶液聚合工艺,其特征在于:所述二氯甲烷溶剂的加料量为硫化点单体、亚硝基三氟甲烷、四氟乙烯三种单体总重量的60 250%。7.根据权利要求1所述的亚硝基氟橡胶溶液聚合工艺,其特征在于:所述低温共聚反应的温度...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓清田,周楠,杨晓勇,吴勇,徐亭,罗凯,黎爽,沈佶,原华,宋升,
申请(专利权)人:中蓝晨光化工研究设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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