【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于武器制备
，具体涉及一种弹翼的制备方法，尤其涉及一种。
技术介绍
安装在无人机助推器尾部下方的弹翼具有大尺寸的结构特点，其功能是为了增加无人机的稳定性和提供一定的升力。弹翼的传统成型工艺采用铝合金骨架+金属蒙皮结构，因此，在满足强度、刚度指标的情况下，弹翼的质量指标超标严重。聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料在德国首先研制成功并开始了工业化生产，其具有密度低、耐高温、抗压和比强度高等特点，具有优异的二次加工性能，可加温成型、机械加工成型，具有良好的与其他复合材料粘接及加温加压复合固化等综合性能，多被用于复合材料结构件的夹层材料。使用低密度夹层材料增加夹层结构厚度，可以在质量增加很少的前提下，大幅度提高结构刚度，达到减重及增强的效果。其研制成功引起了人们对泡沫材料极大地研究兴趣，陆续开发出多种泡沫材料。近年来，泡沫夹层结构在航空航天及民用等领域大量应用，尤其在美日等发达国家，广泛应用于航天航空领域，如短舱、桨叶、空客A380气密机舱的球面框等。树脂传递模塑(RTM)是一种优良的复合材料成型方法，其具有模具造价低、工艺先进、环境污染少、制备好的预成型体装于刚性模具，树脂注入后成型的产品，尺寸精度高、夕卜形光滑，同时运用该成型方法制得的复合材料具有很低的孔隙率(0飞％)，纤维体积含量可达50 70%。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，该方法制备的弹翼具有结构较轻、刚度较大、表观色泽均一、外形尺寸一致性较好的特点。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种，包括以下步骤:I)根据产品质量及外形尺寸要求，设置最佳铺层角度和铺层顺序，计算出各...
【技术保护点】
一种复合材料弹翼的制备方法，其特征在于：它包括步骤如下：1）根据产品质量及外形尺寸要求，设置最佳铺层角度和铺层顺序，计算出各角度纤维布的数量；2）根据设置的铺层角度及及计算的纤维布的数量裁剪纤维布；3）将至少两块金属件嵌于泡沫材料中，将裁剪好的纤维布按照设计的铺层角度及顺序逐层铺覆于泡沫材料的上、下表面，得预成型体；4）将预成型体装在刚性成型模具中，采用树脂传递模塑技术进行固化成型，即得复合材料弹翼。
【技术特征摘要】
1.一种复合材料弹翼的制备方法，其特征在于:它包括步骤如下: 1)根据产品质量及外形尺寸要求，设置最佳铺层角度和铺层顺序，计算出各角度纤维布的数量； 2)根据设置的铺层角度及及计算的纤维布的数量裁剪纤维布； 3)将至少两块金属件嵌于泡沫材料中，将裁剪好的纤维布按照设计的铺层角度及顺序逐层铺覆于泡沫材料的上、下表面，得预成型体； 4)将预成型体装在刚性成型模具中，采用树脂传递模塑技术进行固化成型，即得复合材料弹翼。2.根据权利要求1所述的复合材料弹翼的制备方法，其特征在于，所述步骤I)中，所述铺层角度为O。、土30°、土45°、土60°、土80°及90°之间的组合。3.根据权利要求1或2所述的复合材料弹翼的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国喜，邓德凤，刘聿成，霍文静，曾甜甜，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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