【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种通过真空辅助树脂传递模塑法(VARTM)来制造包括尾缘的风力涡轮机转子叶片的方法。本专利技术进一步涉及风力涡轮机转子叶片和风力涡轮机。
技术介绍
根据文献EP I 310 351 BI,在一个使用了例如VARTM工艺的模塑工艺中铸造整体式风力涡轮机转子叶片是已知的。而且还已知在叶片中特别是叶片的尾缘处增加核芯材料(诸如,轻木或PVC泡沫),以便增加叶片的稳定性和刚度。在叶片的尾缘中放入核芯材料的目的是要向转子叶片的这一部分增加刚度。为了集成例如三角形形状的尾缘核芯材料,需要围绕三角形形状的尾缘核芯材料设置额外的几层增强材料,并且它全部被设置在叶片复合结构的外壳层之间。因此,产生尾缘“腹板(web)”,其有助于传递力,且在叶片构造的上、下部分之间产生刚度。然而,此方案的一个难点在于以适当的方式围绕核芯材料铺设增强纤维材料以便获得期望的构造和性质是相对耗时的。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是要提供一种改进的用于制造风力涡轮机转子叶片的方法,它耗时较少,并且节约成本。本专利技术的第二目的是要提供一种有利的风力涡轮机转子叶片。第三目的是要提供一种有利 ...
【技术保护点】
一种通过真空辅助树脂传递模塑法制造包括尾缘(11)的风力涡轮机转子叶片(35)的方法,包括以下步骤:将包括纤维材料的多个层(41)铺设到第一模具部分(46a)的内表面(49a)上,将多根纤维粗纱(44)在形成所述叶片(35)的尾缘(11)的位置处铺设到所述多个层(41)上,和使用真空辅助树脂传递模塑法来铸造所述叶片(35)。
【技术特征摘要】
2012.01.20 EP 12151903.71.一种通过真空辅助树脂传递模塑法制造包括尾缘(11)的风力涡轮机转子叶片(35)的方法,包括以下步骤: 将包括纤维材料的多个层(41)铺设到第一模具部分(46a)的内表面(49a)上, 将多根纤维粗纱(44)在形成所述叶片(35)的尾缘(11)的位置处铺设到所述多个层(41)上,和 使用真空辅助树脂传递模塑法来铸造所述叶片(35)。2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述粗纱(44)包括纵向方向(48),而且所述粗纱(44 ) 被铺设成具有平行于所述尾缘(11)延伸的纵向方向(48 )。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法,其中,使用了多束粗纱(40)。4.根据权利要求3所述的方法,其中,在将多根粗纱(44)铺设到多个层(41)之前,多根粗纱(44 )被捆扎、或被结合、或被连接、或被组合成束(40 )。5.根据权利要求3或权利要求4所述的方法,其中,包皮、或包绕覆层、或软护套(45)被用来形成粗纱束(40)。6.根据权利要求5所述的方法,其中,包皮、或包绕覆层、或软护套(45)包括纤维材料、和/或纸、和/或塑性材料、和/或聚合物。7.根据权利要求5或权利要求6所述的方法,其中,在所述铸造工艺中,包皮、或包绕...
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