一种变截面封闭腔复合材料件的成型方法技术

本发明专利技术属于复合材料成型技术，涉及一个适用于变截面闭合腔复合材料件的成型方法。本发明专利技术采用多种加压方式并存的复合材料成型工艺，实现同时存在变截面闭合腔和管梁结构复合材料件固化成型的方法。本发明专利技术在产品固化过程中采用内、外加压方式进行加压，针对产品不同结构区域分别采用不同的加压方式进行成型，产品最终采用混合式加压方式进行固化，产品质量稳定性好。对于产品结构相对复杂的产品该方法工艺性可实施性强，能实现存在多种结构方式的复合材料产品的一体化成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料成型技术，涉及一个适用于变截面闭合腔复合材料件的成型方法。
技术介绍
全复合材料管梁结构件成型过程中，对于变截面闭合腔结构，单独采用真空袋一热压罐、硅胶囊、阴阳组合模等加压方式，无法保证内外腔全部加压，并顺利脱模，严重影响产品质量
技术实现思路
:本专利技术的目的是:提供一种能够保证内外腔全部加压，并顺利脱模的。本专利技术的技术解决方案:1)模具制造根据产品结构数模，以环氧树脂为原料，数控加工制造出产品外形，将加工后的环氧树脂作为产品过渡芯模，在过渡芯模上进行高温碳纤维预浸料铺层，铺出成型模的下模和上盖板；工作环境为:在空调间内操作，温度:18_24°C、湿度:40_65%，清洁无尘； 固化条件为: 热压罐固化，温度变化为:先中温固化:温度135°C ±5°C，恒温I小时，高温固化:温度180 °C ±5°C，恒温2.5小时，升温速率为1.5°C /分钟，降温速率为2 V /分钟；压力变化为:升温到80°C时开始加正压，加压速率为0.025MPa ;正压0.4+0.05MPa,负压 0.06MPa ；2)产品成型 铺层:根据产品外形结构，首先，对产品外侧蒙皮整体进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变截面封闭腔复合材料件的成型方法，其特征是，1)模具制造：根据产品结构数模，以环氧树脂为原料，数控加工制造出产品外形，将加工后的环氧树脂作为产品过渡芯模，在过渡芯模上进行高温碳纤维预浸料铺层，铺出成型模的下模和上盖板；工作环境为：在空调间内操作，温度：18?24℃、湿度：40?65％，清洁无尘；固化条件为：热压罐固化，温度变化为：先中温固化：温度135℃±5℃，恒温1小时，高温固化：温度180℃±5℃，恒温2.5小时，升温速率为1.5℃／分钟，降温速率为2℃／分钟；压力变化为：升温到80℃时开始加正压，加压速率为0.025MPa；正压0.4+0.05MPa，负压0.06MPa；2)产品成型...

【技术特征摘要】
1.一种变截面封闭腔复合材料件的成型方法，其特征是， 1)模具制造: 根据产品结构数模，以环氧树脂为原料，数控加工制造出产品外形，将加工后的环氧树脂作为产品过渡芯模，在过渡芯模上进行高温碳纤维预浸料铺层，铺出成型模的下模和上盖板； 工作环境为:在空调间内操作，温度:18-24°c、湿度:40-65%，清洁无尘； 固化条件为:热压罐固化，温度变化为:先中温固化:温度135°C ±5°C，恒温I小时，高温固化:温度180°C ±5°C，恒温2.5小时，升温速率为1.50C /分钟，降温速率为2°C /分钟；压力变化为:升温到80°C时开始加正压，加压速率为0.025MPa ;正压0.4+0.05MPa，负压 0.06MPa ； 2)产品成型 铺层:根据产品外形结构，首先，对产品外侧蒙皮整体进行铺层，然后，对管梁区域进行铺层，管梁区域铺层时，管梁区域碳纤维预浸料的铺层区域尺寸大于管梁区域下模面尺寸的两倍，在管梁区域放入硅橡胶，然后，将管梁区域下模面外围的碳纤维预浸料进行反铺，使用碳纤维预浸料对硅橡胶进行包裹；其次，对变截面闭合腔区域进行铺层，变截面闭合腔区域铺层时，变截面闭合腔区域碳纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳云江，康健，张莉，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：