自动粉末回收再利用系统技术方案

一种自动粉末回收再利用系统，包含立体成型机构具供粉槽及建构槽，供粉槽提供建构粉末至建构槽，其包含提供正压的入口通道、提供负压的出口通道及导流板，导流板具本体及多个通道，通道斜向地贯穿本体，供以正压流通于建构槽内形成螺旋状气流，将剩余粉末带动，由出口通道流出；粉末回收装置具筛粉组件及真空组件；第一连通管与出口通道及粉末回收装置连通；第二连通管与粉末回收装置与供粉槽连通；剩余粉末经第一连通管输送至粉末回收装置以筛粉组件过滤再使用的回收粉末，由真空组件驱动回收粉末经第二连通管输送至供粉槽回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
自动粉末回收再利用系统
本专利技术系关于一种自动粉末回收再利用系统，尤指一种适用于立体成型机构的自动粉末回收再利用系统。
技术介绍
快速成型技术(Rapid Prototyping,简称RP技术)系为依据建构金字塔层层堆迭成型的概念所衍生的技术，其可以快速且低成本的将设计者的构想在短时间内成型，呈现给社会大众，其主要特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具、模具以及冶具的情况下，自动、快速地将任意复杂形状的设计方案快速转换为3D的实体模型，大大缩短了新产品的研发周期及减少研发成本，并能够确保新产品的上市时间和新产品一次开发的成功率，它促使技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供一个更加完整及方便的产品设计交流工具，从而明显地提高产品在市场上的竞争力及企业对市场的快速反应能力。目前RP技术发展出利用喷印技术结合载具精密定位技术的方式来生产3D的实体模型，其生产方式系为先将一层建构粉末铺设于载具上方并利用喷墨打印技术于部分建构粉末上喷印高粘度胶合剂液体，使胶合剂液体与建构粉末沾粘并固化，一直重复上述制程层层堆砌即可完成3D的实体模型。习用RP技术的立体成型机构在铺粉、打印及取出成型品时，系以人工方式进行，且所扬起的粉尘常会造成工作环境的污染，且容易沾染于立体成型装置的整个作业机台上，为了维持作业正常，习用技术需于进行某一阶段作业后，就要以人工方式执行吸尘及清扫保养的工作。如此一来，习用RP技术的清洁过程中，易因人工操作而不慎损毁成型品、破坏立体成型装置的构件；以及，高频率的清洁亦会造成人力及时间的浪费，相对地提高了整体制作成本，而若减少清洁频率，又有粉尘污染而不易维持作业空间清洁之虞。又，由于剩余的粉尘往往以直接丢弃的方式处理，或是以人工方式再加入至供粉槽内，如此一来，若是将剩余粉尘丢弃，则会连仍可使用的部分粉末一并丢弃，便造成浪费。而若是以人工方式将仍可使用的粉末加入至供粉槽，不但耗费人力及时间，更会造成粉末扬起，而污染工作环境，使得长时间与粉尘接触的工作人员的身体生不良影响。有鉴于此，如何发展一种自动粉末回收再利用系统，以改善上述习用技术缺失，实为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于提供一种自動粉末回收再利用系統，俾解决习用技术无法有效收集与利用剩余粉末，易因直接丢弃剩余粉末，而造成浪费，或以人工方式将回收粉末加入至立体成型机构的供粉槽中，不但耗费人力及时间，所扬起的粉尘会造成工作环境的污染等缺点。为达上述目的，本专利技术的一较广义实施态样为提供一种自动粉末回收再利用系统，包含:立体成型机构，包含供粉槽及建构槽，其中供粉槽系提供建构粉末至建构槽，该建构槽包含提供正压的入口通道、提供负压的出口通道及导流板，导流板包含本体及多个通道，多个通道斜向地贯穿本体，供以正压流通于该建构槽内形成螺旋状气流，将未成型的剩余粉末带动，由提供负压的出口通道流出；粉末回收装置，包含筛粉组件及真空组件；第一连通管，其一端系与立体成型机构的建构槽的出口通道相连通，另一端则与粉末回收装置相连通；第二连通管，其一端系与粉末回收装置相连通，另一端则与立体成型机构的供粉槽相连通；借此，剩余粉末透过第一连通管输送至粉末回收装置中以筛粉组件进行过滤出再次使用的回收粉末，再由真空组件的驱动回收粉末经由第二连通管输送至供粉槽内回收再利用。附图说明图1A:系为本专利技术较佳实施例的自动粉末回收再利用系统的立体结构示意图。图1B:系为本专利技术较佳实施例的自动粉末回收再利用系统的侧视剖面结构示意图。图2:系为本专利技术粉末回收装置的处理平台、连接部件、筛粉组件、传动组件及回收槽体的连接结构示意图。图3:系为本专利技术粉末回收装置的筛粉组件与传动组件的连接结构示意图。图4:系为本专利技术图1所示的建构槽的剖面示意图。图5:系为本专利技术图4所示的导流板的结构示意图。图6:系为本专利技术图1所示的另一实施例的建构槽的剖面示意图。图7A:系为图6所示的滑动板件开启状态示意图。图7B:系为图6所示的滑动板件关闭状态示意图。主要元件符号说明粉末回收装置:I壳体:11容置空间:110第一空间:113第二空间:114处理平台:12孔洞:121筛粉组件:13多边形框架:131筛网组件:132筛网结构:132a旋转中心通孔:133第一转轴:134集尘组件:14吸风装置:141吸风口 :141a粉末过滤元件:142回收槽体:15开口:142a、142b、151、152连接部件:16连接通道:160第一开口:162a第二开口:162b传动组件:17驱动马达:171第二转轴:172传动皮带:173内壳体:18真空组件:19管式真空器:191压缩空气机:I92立体成型机构:2基座平台:20供粉槽:21建构槽:3、5建构平台:31导流板:34本本:341通道:344粉末过滤元件:35入口通道:320、520出口通道:330、530剩余粉末:36、56第一连通管:40第二连通管:41侧板:501孔洞:5011滑动板件:57开孔:571栅板:572立体成型物件:60气流:A、B、C、D具体实施方式体现本专利技术特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图式在本质上系当作说明之用，而非用以限制本专利技术。请参阅图1A及图1B，其中图1A系为本专利技术较佳实施例的自动粉末回收再利用系统的立体结构示意图；图1B系为本专利技术较佳实施例的自动粉末回收再利用系统的侧视剖面结构示意图。如图1A所示，本专利技术的自动粉末回收再利用系统主要包含粉末回收装置1、立体成型机构2、第一连通管40 (如图1B所示)以及第二连通管41，其中粉末回收装置I包含一筛粉组件13及一真空组件19(如图1B所示)，而立体成型机构2包含一供粉槽21及一建构槽3 (如图1B所示)，其中供粉槽21系提供建构粉末(未图示)至该建构槽3，以于建构槽3内形成立体成型物件60及剩余粉末36 (如图4所示)。如图1B所示,第一连通管40的一端系与立体成型机构2的建构槽3相连通，另一端则与粉末回收装置I相连通。第二连通管41的一端系与粉末回收装置I相连通，另一端则与立体成型机构2的供粉槽21相连通。于本实施例中，立体成型物件60被建构成型后的剩余粉末36系透过第一连通管40输送至粉末回收装置I中，并于筛粉组件13内进行过滤，以过滤出可供再次使用的一回收粉末(未图示)，其后，再借由真空组件19的驱动，俾使回收粉末经由第二连通管41输送至立体成型机构2的供粉槽21内，以将剩余粉末回收再利用。请再参阅图1B，其中粉末回收装置I包含壳体11、处理平台12、筛粉组件13、集尘组件14、回收槽体15、连接部件16以及传动组件17，其中壳体11具有一容置空间110，且该容置空间110内系具有一处理平台12，于本实施例中，处理平台12可将壳体11内的容置空间110分隔为第一空间113及第二空间114。本专利技术的筛粉组件13系设置于壳体11的第二空间114内，于本实施例中，筛粉组件13系为多边形滚筒结构，其具有筛网组件132，且可透过连接部件16而与处理平台12相连通。以及，筛粉组件13系与传动组件17相连接，借由传动组件17提供的动力来源，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动粉末回收再利用系统，包含：一立体成型机构，包含一供粉槽及一建构槽，该供粉槽提供一建构粉末至建构槽，该建构槽包含一提供一正压的入口通道、一提供一负压的出口通道及一导流板，该导流板包含一本体及多个通道，该多个通道斜向地贯穿该本体，供以该正压流通于该建构槽内形成螺旋状气流，将未成型的一剩余粉末带动，由该提供该负压的出口通道流出；一粉末回收装置，包含一筛粉组件及一真空组件；一第一连通管，其一端系与该立体成型机构的该建构槽的该出口通道相连通，另一端则与该粉末回收装置相连通；一第二连通管，其一端系与该粉末回收装置相连通，另一端则与该立体成型机构的该供粉槽相连通；借此，该剩余粉末透过该第一连通管输送至该粉末回收装置中以该筛粉组件进行过滤出再次使用的回收粉末，再由该真空组件的驱动该回收粉末经由该第二连通管输送至该供粉槽内回收再利用。

【技术特征摘要】
1.一种自动粉末回收再利用系统，包含: 一立体成型机构，包含一供粉槽及一建构槽，该供粉槽提供一建构粉末至建构槽，该建构槽包含一提供一正压的入口通道、一提供一负压的出口通道及一导流板，该导流板包含一本体及多个通道，该多个通道斜向地贯穿该本体，供以该正压流通于该建构槽内形成螺旋状气流，将未成型的一剩余粉末带动，由该提供该负压的出口通道流出； 一粉末回收装置，包含一筛粉组件及一真空组件； 一第一连通管，其一端系与该立体成型机构的该建构槽的该出口通道相连通，另一端则与该粉末回收装置相连通； 一第二连通管，其一端系与该粉末回收装置相连通，另一端则与该立体成型机构的该供粉槽相连通； 借此，该剩余粉末透过该第一连通管输送至该粉末回收装置中以该筛粉组件进行过滤出再次使用的回收粉末，再由该真空组件的驱动该回收粉末经由该第二连通管输送至该供粉槽内回收再利用。2.如权利要求1所述的自动粉末回收再利用系统，其特征在于该建构槽更包含一侧板及一滑动板件，该侧板包含多个孔洞，贯穿设置于该侧板上，而该滑动板件滑动地设置于该出口通道及该侧板之间，并包含多个开孔及多个栅板，其中该滑动板件的多个开孔系对应该侧板的该多个孔洞设置并且相互连通，以供该剩余粉末通过。3.如权利要求1所述的自动粉末回收再利用系统，其特征在于该粉末回收装置包含一壳体及一处理平台，该壳体具有一容置空间，而该处理平台设置于该容置空间内，并将该容置空间分隔为一第一空间及一第二空间。4.如权利要求3所述的自动粉末回收再利用系统，其特征在于该粉末回收装置更包含一集尘组件，设置于该壳体的第一空间，该集尘组件具有一吸风装置及...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智凯，陈冠伸，奚国元，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：