一种可降解回收再利用砂带及其制备方法技术

一种可降解回收再利用砂带及其制备方法，包括经纱、纬纱、浆料、粘结剂、磨料，经纱、纬纱和浆料组成砂带底部的基体，细小颗粒的磨料通过粘结剂固定在基体上，经纱和纬纱以天丝纤维为原料制成，磨料是棕刚玉、碳化类人造合成磨料。该砂带所用的基体由天丝纤维制成，这种纤维取材自针叶树为主的木浆，与水和溶剂氧化胺混合制得，不是稀有不可再生资源。上述砂带在失效后，基体和涂胶会在自然环境中老化、降解，刚玉类、碳化类等合成磨料结构稳定也不会影响土壤酸碱性，不会污染环境，也可回收再利用。在性能上，该砂带具有能承受更高的切削应力，热变形点高，使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂附磨具领域，特别涉及一种可降解回收再利用砂带及其制备方法。
技术介绍
“中国制造2025”把提高国家制造业创新能力列为战略任务的第一条，提出要全面推行绿色制造。我国制造工业将逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。砂带磨削是一种弹性磨削，可作磨削、研磨、抛光等多种作用，它的应用范围广范，从大家熟悉的日常生活用品到大型宇航器具的生产都有应用。据2014年在湖北武汉举行的涂附磨具信息技术交流会上统计，仅2014上半年国内涂附磨具产量就达2.42亿平方米，砂带、砂布类占有比重紧邻砂纸之后，约6千万平方米左右。其中以一些粗粒、精度不高的砂带为主，它们多采用涤纶、全棉或涤/棉混纺的基布制成，因此强力低、耐磨性差，失效砂带会因为涤纶纤维性能长期稳定，不易腐烂造成环境污染。近几年来砂带、砂布在可持续发展方面有三种趋向：一是：研发具有更加高效、精密性能的砂带、砂布，尤其对砂带结构和材料不断发展和完善，使砂带具有耐高温、耐摩擦、强度高、加工质量优等优势；二是：绿色环保方面做出突破，解决失效砂带回收处理问题，避免污染环境；三是：可持续发展，涤纶纤维等合成纤维所依托的石油资源将日趋枯竭，纺织纤维原料供应缺口很大，必须充分利用生物质资源、农作物废弃资源和废弃纺织品再生资源，进一步开拓纤维原料视野。为了解决上述问题，科技人员正不断地研究与探索，研发新型环保砂带，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上不足，提供一种可降解回收再利用砂带及其制备方法。该砂带所用的基材由天丝纤维(中国商品名，国际上称为lyocell纤维)制成，这种纤维取材自针叶树为主的木浆，与水和溶剂氧化胺混合制得，不是稀有不可再生资源。上述砂带在失效后，基体和涂胶会在自然环境中老化、降解，棕刚玉类、碳化类等合成磨料结构稳定也不会影响土壤酸碱性，不会污染环境，也可回收再利用。在性能上，该砂带具有能承受更高的切削应力，热变形点高，使用寿命长的特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括经纱、纬纱、浆料、粘结剂、磨料，经纱、纬纱和浆料组成砂带底部的基体，细小颗粒的磨料通过粘结剂固定在基体上，经纱和纬纱以天丝纤维为原料制成，磨料是棕刚玉、碳化类人造合成磨料。所述一种可降解回收再利用砂带由以下方法制作：开卷印刷——涂胶——植砂——预干燥——复胶、固化——收卷存放——柔曲——分卷、包装。一、开卷印刷在布基材背面印刷工厂商标、产品型号、磨料粒度和使用方向等，便于用户辨识了解产品的使用性能。二、涂胶1.将砂带基体涂附上粘结剂，采用耐油橡胶辊的双辊涂胶机，调节胸辊与涂胶辊之间的距离约为磨料即砂粒直径1/3至1/2，根据粘结剂的质量和砂带用途性能微调。2.底胶由粘合剂、填料、表面活性剂、稀释剂等组成，按重量计算，酚醛树脂A：55-90份，填料5-40份，表面活性剂0.1-1份，稀释剂0.1-10份。3.固化温度：50-90℃固化时间：30-50min4.涂胶与上砂需保持5-6m距离，使基体表面的涂胶自然流平，消除涂胶层面上的纵向纹路。三、植砂1.用静电植砂的方法植砂，磨料经过超声波振动筛和机械振动筛处理，粘结在基材上，采用棕刚玉磨料。2.控制磨料的粒度分布。3.植砂后的基体在打砂辊作用下，轻轻振动除去基体上的余砂。四、预干燥将植砂过后的半成品砂带，用蒸汽滚筒进行干燥、烫平。五、复胶、固化1.复胶原料由粘结剂、高效流平剂、抗静电剂、填料、偶联剂、颜料和稀释剂等组成，按重量计算，酚醛树脂B：55-90份，填料5-40份，高效流平剂0.1-5份，颜料1-5份，抗静电剂0.1-5份，稀释剂0.1-10份，偶联剂0.1-0.8份。2.固化温度：50-120℃固化时间：60-90min。六、收卷存放砂带在经过干燥处理后，将其收卷存放于室内阴凉干燥处，以利于树脂粘结剂固化。七、柔曲采用两个45°柔曲机对砂带进行柔曲定型(45°指砂带柔曲时用力与径向成45°角)。八、分卷、包装1.采用裁切机将半成品裁切成规定宽度。2.按用户要求分卷、包装。本专利技术的有益效果是：该产品为环保型涂附磨具材料，符合绿色制造、绿色发展要求。柔韧性好，失效后随着基材在自然环境中被微生物降解而整体破坏，不会产生二次污染。该砂带能承受更高的切削应力，热变形点高，使用寿命长。附图说明下图是结合附图和实施例对本专利技术进一步描述；图1是一种可生物降解环保砂带的结构示意图。在图中，1.经纱、2.纬纱、3.浆料、4.粘结剂、5.磨料。具体实施方式在图1中，经纱1、纬纱2和浆料3组成砂带底部的基体，细小颗粒的磨料5，由粘结剂4固定在基体上。基体的经纱和纬纱以天丝纤维为原料制成，磨料是棕刚玉、碳化类人造合成磨料。开卷印刷——涂胶——植砂——预干燥——复胶、固化——收卷存放——柔曲——分卷、包装。一、开卷印刷在布基材背面印刷工厂商标、产品型号、磨料粒度和使用方向等，便于用户辨识了解产品的使用性能。二、涂胶1.将砂带基体涂附上粘结剂，采用耐油橡胶辊的双辊涂胶机，调节胸辊与涂胶辊之间的距离约为磨料即砂粒直径1/3至1/2，根据粘结剂的质量和砂带用途性能微调。2.底胶由粘合剂、填料、表面活性剂、稀释剂等组成，按重量计算，酚醛树脂A：55-90份，填料5-40份，表面活性剂0.1-1份，稀释剂0.1-10份。3.固化温度：50-90℃固化时间：30-50min4.涂胶与上砂需保持5-6m距离，使基体表面的涂胶自然流平，消除涂胶层面上的纵向纹路。三、植砂1.用静电植砂的方法植砂，磨料经过超声波振动筛和机械振动筛处理，粘结在基材上，采用棕刚玉磨料。2.控制磨料的粒度分布。3.植砂后的基体在打砂辊作用下，轻轻振动除去基体上的余砂。四、预干燥将植砂过后的半成品砂带，用蒸汽滚筒进行干燥、烫平。五、复胶、固化1.复胶原料由粘结剂、高效流平剂、抗静电剂、填料、偶联剂、颜料和稀释剂等组成，按重量计算，酚醛树脂B：55-90份，填料5-40份，高效流平剂0.1-5份，颜料1-5份，抗静电剂0.1-5份，稀释剂0.1-10份，偶联剂0.1-0.8份。2.固化温度：50-120℃固化时间：60-90min。六、收卷存放砂带在经过干燥处理后，将其收卷存放于室内阴凉干燥处，以利于树脂粘结剂固化。七、柔曲采用两个45°柔曲机对砂带进行柔曲定型(45°指砂带柔曲时用力与径向成45°角)。八、分卷、包装1.采用裁切机将半成品裁切成规定宽度。2.按用户要求分卷、包装。一种可生物降解环保砂带的技术指标：规格：60#-1000#抗张强度(N/5cm)经向≥2000纬向≥1000伸长率(％)经向≤18.0纬向≤25.0600N伸长率(％)≤3.0该砂带为环保型涂附磨具材料，符合绿色制造、绿色发展要求。柔韧性好，失效后随着基材在自然环境中被微生物降解而整体破坏，不会污染环境。该砂带能承受更高的切削应力，拥有热变形点高，使用寿命长的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降解回收再利用砂带及其制备方法，包括经纱、纬纱、浆料、粘结剂、磨料，经纱、其特征是：纬纱和浆料组成砂带底部的基体，细小颗粒的磨料通过粘结剂固定在基体上，经纱和纬纱以天丝纤维为原料制成，磨料是棕刚玉、碳化类人造合成磨料。

【技术特征摘要】
1.一种可降解回收再利用砂带及其制备方法，包括经纱、纬纱、浆料、粘结剂、磨料，经纱、其特征是：纬纱和浆料组成砂带底部的基体，细小颗粒的磨料通过粘结剂固定在基体上，经纱和纬纱以天丝纤维为原料制成，磨料是棕刚玉、碳化类人造合成磨料。2.权利要求1所述的一种可降解回收再利用砂带及其制备方法，其特征包括以下步骤：开卷印刷——涂胶——植砂——预干燥——复胶、固化——收卷存放——柔曲——分卷、包装。第一步骤：开卷印刷在布基材背面印刷工厂商标、产品型号、磨料粒度和使用方向等，便于用户辨识了解产品的使用性能。第二步骤：涂胶1.将砂带基体涂附上粘结剂，采用耐油橡胶辊的双辊涂胶机，调节胸辊与涂胶辊之间的距离约为磨料即砂粒直径1/3至1/2，根据粘结剂的质量和砂带用途性能微调。2.底胶由粘合剂、填料、表面活性剂、稀释剂等组成，按重量计算，酚醛树脂A：55-90份，填料5-40份，表面活性剂0.1-1份，稀释剂0.1-10份。3.固化温度：50-90℃固化时间：30-50min4.涂胶与上砂需...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉顺，顾钰良，郭华，徐国华，金珊珊，郭卉，
申请(专利权)人：江苏华跃纺织新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32