一种超高刮板冲裁模制造技术

本发明专利技术公开一种安装在输送链条上的超高刮板冲裁模，上模部分具有模柄、上层板、裁料刀、固定板、导套、冲针及方冲头，冲针的外形尺寸与超高刮板上的单个安装孔尺寸一致，方冲头的外形尺寸与超高刮板上的2个链条让空槽尺寸一致；下模部分具有导柱、凹模、下层板和卸料板，在凹模的左、右两侧顶面上开有左、右两个后挡料条定位槽，在两个后挡料条定位槽中均固定设置L型的后挡料条，两个后挡料条上面固定放置卸料板；凹模的前侧面开有两个前导料条定位槽，两个前导料条与凹模平行且分别固定设置于两个前导料条定位槽中；本发明专利技术是整体冲裁模具，冲裁成品为1模2件，提高了生产效率，提高了安装孔的精度，确保了尺寸一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料输送领域和塑料冲裁模具领域，具体是对安装在输送链条上的塑料刮板进行整体冲裁的专用冲裁模。
技术介绍
在输送设备上一般安装有输送链条，在输送链条上安装刮板，随着输送链条的运动，由刮板带动物料前行，实现物料的输送。刮板一般采用两种塑料材质:一种是高密度聚乙烯材质，另一种是超高分子量聚乙烯材质，超高分子量聚乙烯的分子量达到450万，用超高分子量聚乙烯制作的刮板即称为超高刮板。超高刮板表面平整度高，耐磨性能出色，使用寿命长，但由于其流动性差，只能使用硫化成型工艺制作，其传统的制作方法是:先将超高分子量聚乙烯粉末用大平板硫化机硫化成定尺的板材，再将板材按一定的排料方法用裁板机或木工雕刻机制作成相应外形的刮板，再在相应外形的刮板上钻削安装孔以及用铣床铣削去除链条让空槽，得到如图1所示的超高刮板，图1中安装孔31钻削而成，链条让空槽32铣削而成。用传统制作方法工序比较繁琐，生产效率低，且制作的超高刮板的尺寸一致性差。
技术实现思路
为克服现有技术中制作超高刮板尺寸一致性差、工序繁琐、生产效率低的缺陷，本专利技术提供一种超闻刮板冲裁|旲，可整体冲裁尺寸一致性好的超闻刮板，提闻效率。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高刮板冲裁模，包括上模部分和下模部分，其特征是：上模部分具有模柄（2）、上层板（5）、裁料刀（7）、固定板（8）、导套（9）、冲针（16）及方冲头（17），模柄（2）底端垂直固定在水平设置的上层板（5）顶面，模柄（2）顶端连接冲床的滑块，上层板（5）正下方底面上固定安装固定板（8），固定板（8）的后板面上设置垂直向下的裁料刀（7）；导套（9）、冲针（16）及方冲头（17）均垂直向下分别固定连接固定板（8）底面，导套（9）有2个，冲针（16）和方冲头（17）位于两个导套（9）之间，冲针（16）的外形尺寸与超高刮板上的单个安装孔尺寸一致，方冲头（17）的外形尺寸与超高刮板上的2个链条让空槽尺...

【技术特征摘要】
1.一种超高刮板冲裁模，包括上模部分和下模部分，其特征是:上模部分具有模柄(2)、上层板(5)、裁料刀(7)、固定板(8)、导套(9)、冲针(16)及方冲头(17)，模柄(2)底端垂直固定在水平设置的上层板(5)顶面，模柄(2)顶端连接冲床的滑块，上层板(5)正下方底面上固定安装固定板(8)，固定板(8)的后板面上设置垂直向下的裁料刀(7);导套(9)、冲针(16)及方冲头(17)均垂直向下分别固定连接固定板(8)底面，导套(9)有2个，冲针(16)和方冲头(17)位于两个导套(9)之间，冲针(16)的外形尺寸与超高刮板上的单个安装孔尺寸一致，方冲头(17)的外形尺寸与超高刮板上的2个链条让空槽尺寸一致； 下模部分具有导柱(10)、凹模(12)、下层板(15)和卸料板(18)，凹模(12)平行固定在下层板(15)顶面上，导柱(10)上端套在导套(9)中且可在导套(9)中上下滑动，导柱(10)下端固定连接水平布置的凹模(12)顶面，在凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光千，王振权，
申请(专利权)人：镇江三维输送装备有限公司外商独资，
类型：发明
国别省市：