新型精密冲裁模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型精密冲裁模，包括上模座、下模座、模柄、导套、导柱、凸模和凹模，所述上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，凸模上套接有卸料板，所述卸料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，卸料板上设置有卸料螺钉，卸料螺钉上套接有橡胶垫，还包括齿圈压板，齿圈压板为圆环形板，卸料板下表面开有与齿圈压板匹配的环形凹槽，齿圈压板环套于凸模上并且固定连接于环形凹槽内，齿圈压板的下表面设置有齿状凸起，齿状凸起的下表面低于卸料板的下表面。本实用新型专利技术可以增大冲压时对料带的压力，让料带处于三向压应力的状态，防止料带穹弯，提高产品的精度和断面质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
新型精密冲裁模
本技术属于金属加工领域，具体涉及一种新型精密冲裁模。
技术介绍
冲压模是一种工业生产常用设备，其可以进行冲孔和落料等成型加工，现有的冲压模在冲压薄料时，料带处于自由状态，在冲孔或者落料时，料带很容易起皱，影响产品的精度，增加了废品率，即使采用卸料板弹压卸料和推件，也因为对料带的压力不够而不能防止料带穹弯。另外使用现有的冲压模冲压时，料带只受到凸模的压力，在刃口处的料带会出现剪切撕裂现象，产品断面只有1/3左右的光亮带，其余为粗糙的断裂带，断面质量差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种新型精密冲裁模，可以增大冲压时对料带的压力，让料带处于三向压应力的状态，防止料带穹弯，提闻广品的精度和断面质量。本技术所采用的技术方案是:一种新型精密冲裁模，包括上模座、下模座、模柄、导套、导柱、凸模和凹模，凸模设置于上模座下表面，凹模设置于下模座上表面，所述上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，凸模上套接有卸料板，所述卸料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，卸料板上设置有卸料螺钉，卸料螺钉上套接有橡胶垫，还包括齿圈压板，齿圈压板为圆环形板，卸料板下表面开有与齿圈压板匹配的环形凹槽，齿圈压板环套于凸模上并且固定连接于环形凹槽内，齿圈压板的下表面设置有齿状凸起，齿状凸起的下表面低于卸料板的下表面。作为优选，所述凸模采用GCrl5制成，凸模和上模座之间设置有垫板，垫板采用45钢制成，凸模通过凸模固定板固定连接于垫板下表面。作为优选，所述凹模采用硬质合金制成，凹模的凹模孔内设置有顶板，顶板的上表面高于凹模的上表面，顶板的下表面设置有顶杆，顶杆上套接有顶件弹簧。作为优选，所述导套和导柱采用20钢制成，导套和导柱配合的间隙内设置有滚珠。本技术的有益效果在于:本技术的齿圈压板可以在冲压时增强对料带的压力，不会产生弹性穹弯起皱，提高了产品的精度。冲压时料带在齿圈压板、顶板、凸模和凹模的作用下处于三向受压的应力状态，只产生塑性剪切，不会出现一般冲裁时的剪切撕裂现象。整个冲裁断面都是剪切的光亮带，断面质量好。导套和导柱配合的间隙内设置的滚珠可以提闻上1旲座和下1旲座的定位精度，进一步提闻了广品的精度。卸料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，提高了卸料板的强度和刚度，提高了加工精度。上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，提高了本技术的防腐性能，延长了本技术的使用寿命，具有很好的实用性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、上模座；2、下模座；3、模柄；4、凸模；5、凸模固定板；6、垫板；7、卸料板；8、卸料螺钉；9、橡胶垫；10、凹模；11、导套；12、导柱；13、齿圈压板；14、顶板；15、顶杆；16、固定螺钉；17、防转销。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种新型精密冲裁模，包括上模座1、下模座2、模柄3、导套11、导柱12、凸模4和凹模10，上模座I和下模座2采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。所述上模座I和下模座2表面分别设置有玻璃钢防腐层，提高了本技术的防腐性能，延长了本技术的使用寿命。凸模4设置于上模座I下表面，在本实施例中，作为优选，所述凸模4米用GCrl5制成，凸模4和上模座I之间设置有垫板6,垫板6米用45钢制成，凸模4通过凸模固定板5固定连接于垫板6下表面。垫板6可以有效减缓冲压时凸模4对上模座I的冲击，延长上模座I的使用寿命。凹模10设置于下模座2上表面,在本实施例中，凹模10通过固定螺钉16固定连接于下模座2上表面，凹模10与下模座2间设置有防转销17。可以防止凹模10相对下模座2转动，影响冲压的精度。作为优选，所述凹模10采用硬质合金制成，使用寿命长。凹模10的凹模孔内设置有顶板14,顶板14的上表面高于凹模10的上表面,顶板14的下表面设置有顶杆15，顶杆15上套接有顶件弹簧。在本实施例中，作为优选，凹模10的凹模孔为上小下大的台阶孔，顶板14的横截面为倒T形。凸模4上套接有卸料板7，所述卸料板7侧壁间隔设置有若干条形凸起，提高了卸料板7的强度和刚度，提高了加工精度，卸料板7上设置有卸料螺钉8，卸料螺钉8上套接有橡胶垫9，还包括齿圈压板13，齿圈压板13为圆环形板，卸料板7下表面开有与齿圈压板13匹配的环形凹槽，齿圈压板13环套于凸模4上并且固定连接于环形凹槽内，齿圈压板13的下表面设置有齿状凸起，齿状凸起的下表面低于卸料板7的下表面。在本实施例中，作为优选，所述导套11和导柱12采用20钢制成，导套11和导柱12配合的间隙内设置有滚珠。让导套11沿导柱12滑动时的导向精度更高，进一步提高了冲裁的精度。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型精密冲裁模，包括上模座、下模座、模柄、导套、导柱、凸模和凹模，凸模设置于上模座下表面，凹模设置于下模座上表面，其特征在于：所述上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，凸模上套接有卸料板，所述卸料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，卸料板上设置有卸料螺钉，卸料螺钉上套接有橡胶垫，还包括齿圈压板，齿圈压板为圆环形板，卸料板下表面开有与齿圈压板匹配的环形凹槽，齿圈压板环套于凸模上并且固定连接于环形凹槽内，齿圈压板的下表面设置有齿状凸起，齿状凸起的下表面低于卸料板的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种新型精密冲裁模，包括上模座、下模座、模柄、导套、导柱、凸模和凹模，凸模设置于上模座下表面，凹模设置于下模座上表面，其特征在于:所述上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，凸模上套接有卸料板，所述卸料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，卸料板上设置有卸料螺钉，卸料螺钉上套接有橡胶垫，还包括齿圈压板，齿圈压板为圆环形板，卸料板下表面开有与齿圈压板匹配的环形凹槽，齿圈压板环套于凸模上并且固定连接于环形凹槽内，齿圈压板的下表面设置有齿状凸起，齿状凸起的下表面低于卸料板的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峥霞，
申请(专利权)人：刘峥霞，
类型：实用新型
国别省市：