本发明专利技术公开了一种钢板表面抛丸清理机专用钢板输送装置，涉及钢板表面抛丸清理机辅助设备技术领域，包括机架、依次顺序排列、且竖向固定于机架上的至少两组输送机构和固定在末端输送机构侧面的吹灰装置，所述每组输送机构包括沿着钢板输送方向均匀排列的至少两组纵向对搓辊和水平设置的横向辊道，所述横向辊道设于相邻两组对搓辊之间；其优点在于：通过使用竖向对搓辊和水平辊道配合，使得钢板在输送过程中始终处于竖直状态，在工作过程中抛丸器始终正对钢板前后表面，增强抛丸处理效果，而且无需增设吹扫装置和除尘装置，降低设备成本和能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢板表面抛丸清理机辅助设备
，尤其是一种钢板表面抛丸清理机专用钢板输送装置。
技术介绍
抛丸处理技术是用于对金属工件进行表面强化以及去除表面氧化皮等的一种机械加工方式，对金属工件毛坯的表面进行抛丸处理可以增强工件表面强度、去除部分表面拉应力、增强涂装过程中油漆的附着力，所以目前在机械加工领域是一种应用非常广泛的处理方式。目前在对钢板进入正式加工工序之前一般都要进行抛丸处理以达到强化表面，提高表面粗糙度等目的，现有的用于钢板表面处理的抛丸机大概有两种，一种是水平走板式的抛丸机，一种是钢板与水平面保持一定角度走板式的抛丸机，两种抛丸机的组成结构基本是相同的，都是由抛丸处理通道、抛丸器、钢板输送装置、砂丸循环回收系统、平台和支撑平台的空间框架以及电控柜组成，但是两种钢板输送装置均存在诸多问题，比如，水平走板式抛丸机，在跑完处理过程中砂丸堆积在钢板上表面，直接影响钢板表面抛丸处理效果，需要增设吹扫设备和除尘设备，提高了设备成本，而另外一种钢板与水平面保持一定角度的走板方式虽然可以避免砂丸堆积在钢板表面，但是对其下表面抛丸处理难度较大，抛丸器在工作过程中呈上扬状态，而且输送辊道也呈倾斜状态，容易损坏，设备实用率较低，耗能大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够有效延长钢板表面抛丸处理机使用寿命，降低能耗的钢板表面处理机专用钢板输送装置。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是:一种钢板表面抛丸清理机专用钢板输送装置，包括机架、依次顺序排列、且竖向固定于机架上的至少两组输送机构和固定在末端输送机构侧面的吹灰装置，所述每组输送机构包括沿着钢板输送方向均匀排列的至少两组纵向对搓辊和水平设置的横向辊道，所述横向辊道设于相邻两组对搓辊之间。所述输送机构还包括固定设于机架顶部用于驱动对搓辊转动的驱动电机和传动机构，所述驱动电机竖向固定设于机架上方，驱动电机输出端配套安装减速机，减速机输出端通过中间齿轮分别与纵向对搓辊的辊道齿轮连接。所述对搓辊包括五组，所述驱动电机输出端配套设置减速机，减速机输出端通过中间齿轮分别与纵向对搓辊的辊道齿轮连接，相邻辊道齿轮之间设置中间齿轮。所述对搓辊表面设置耐磨层，所述对搓辊包括两根转向相反的夹送辊，所述夹送辊两端均通过轴承与机架连接，其中一根夹送辊的上端耐磨轴承座和下部轴承座分别通过弹性装置与机架连接。所述相邻两组对搓辊之间设置的横向辊道两端借助于轴承和轴承座与机架连接。所述机架顶部还设有用于密封中间齿轮和辊道齿轮的顶部护罩。本专利技术的有益效果如下:通过使用竖向对搓辊和水平辊道配合，使得钢板在输送过程中始终处于竖直状态，在工作过程中抛丸器始终正对钢板前后表面，增强抛丸处理效果，而且无需增设吹扫装置和除尘装置，降低设备成本和能耗。附图说明图1是本专利技术结构示意 图2是图1的A-A剖面 图3是图1的B-B剖面 图4是图1的C-C剖面 图5是图1的D-D剖视 图6是对搓棍上部结构示意 图7是对搓棍下部结构示意 图8是外置横向辊道结构示意 图9是驱动装置结构示意 图10是图9的俯视 图11是内置横向辊道结构示意图； 在附图中:1、上部耐磨轴承座；2、下部轴承座；3、外置横辊道；4、耐磨夹送辊；5、驱动装置；6、普通夹送辊道；7、吹灰装置；8、护罩；9、中间轮；10、上部普通轴承座；11、内置横辊道；12、上座板；13、辊道齿轮；14、弹簧架；15、弹簧；16、下部密封盖；17、下部闷盖；18、下部弹簧架；19、下部弹簧；20、辊轮轴；21、轴承座；22、轴承；23、毛毡圈；24、驱动电机；25、减速机；26、减速机支架；27、轴；28、辊道驱动齿轮；29、侧部护罩；30、固定轴；31、盖板；32、水平辊。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。综上所述，本专利技术公开一种钢板表面抛丸清理机专用钢板输送装置(参见附图1-5)，包括机架、依次顺序排列、且竖向固定于机架上的至少两组输送机构和固定在末端输送机构侧面的吹灰装置7，所述每组输送机构包括沿着钢板输送方向均匀排列的至少两组纵向对搓辊和水平设置的横向辊道，所述横向辊道设于相邻两组对搓辊之间，本专利技术中采用竖向输送的方式，在机架上沿着机架长度方向依次排列多组输送机构，每组输送机构包括多组对搓辊，每组对搓辊中的一根夹送辊两端分别与机架之间设置弹性装置(参见附图6)，上部弹性装置包括弹簧架14和弹簧15，下部弹性装置包括下部弹簧架18和下部弹簧19，在具体生产过程中可以自由调整两根夹送辊之间的间隙，另外一方面还在相邻两组对搓辊之间设置横向辊道，横向辊道分为内置横辊道11 (参见附图11)和外置横辊道3 (参见附图8)，内置横辊道11包括与机架两侧内部固定的固定轴30，、护罩29、辊轮32和用于将辊轮32借助于轴承安装在固定轴上的盖板31，所述外置横辊道3包括辊轮轴20，辊轮轴20借助于安装在机架两侧的轴承座21和轴承22安装，辊轮轴20与机架密封板之间设置用于密封的毛毡圈23，由于所输送的钢板只在中部与辊轮轴20接触，所以在辊轮轴中部设置耐磨层，横向辊道外表面也选择性地设置耐磨层，可以将普通夹送辊6和耐磨夹送辊4交替配合使用，在与抛丸器出口相对位置设置有耐磨夹送辊4，其他位置设置普通夹送辊6即可，能够降低设备成本，延长使用寿命；本专利技术中的每组输送机构设置一台驱动电机24，驱动电机24输出端设置减速机25，减速机25通过减速机支架26安装在机架上方，减速机25的主轴27末端安装主动齿轮，主动齿轮通过中间齿轮9驱动辊道齿轮28，确保对搓辊转动速度，提高生产效率(参见附图6、9和10);位于机架上部的辊道齿轮28和中间齿轮9均通过上部耐磨轴承座I和轴承与机架连接，对搓辊下端通过下部轴承座2和轴承与机架连接(参见附图7)，由于在对钢板抛丸清理过程中会产生大量的灰尘，为了防止灰尘落入辊道齿轮28和中间齿轮9啮合间隙造成磨损，在机架顶部还设有用于密封中间齿轮9和辊道齿轮28的顶部护罩8，同时在对搓辊下端也设有盖板31和护罩29，其作用户顶部护罩8的作用相同。本专利技术在具体使用过程中，其作为钢板表面抛丸清理机的关键部分，与抛丸器、弹丸供应装置以及除尘装置配套使用，为了确保使用安全，不污染周围环境，在机架周围设置密封板，将钢板输送装置作为一个密封结构，将抛丸器配套安装在两侧密封板上，抛丸器的数量和安装位置可以根据需要设定，在使用时，首先将钢板送入起始端对搓辊内，对搓辊在驱动电机驱动之下，依次输送钢板，其中内置横辊道和外置横辊道承担钢板支撑作用，当对搓辊将钢板输送至抛丸器对应位置时，抛丸器抛出的砂丸打击钢板表面，一方面清除钢板表面氧化层，另外 一方面还可以起到强化钢板表面的作用。总而言之，本专利技术通过使用竖向对搓辊和水平辊道配合，使得钢板在输送过程中始终处于竖直状态，在工作过程中抛丸器始终正对钢板前后表面，增强抛丸处理效果，而且无需增设吹扫装置和除尘装置，降低设备成本和能耗。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢板表面抛丸清理机专用钢板输送装置，其特征在于：包括机架、依次顺序排列、且竖向固定于机架上的至少两组输送机构和固定在末端输送机构侧面的吹灰装置（7），所述每组输送机构包括沿着钢板输送方向均匀排列的至少两组纵向对搓辊和水平设置的横向辊道，所述横向辊道设于相邻两组对搓辊之间。
【技术特征摘要】
1.一种钢板表面抛丸清理机专用钢板输送装置，其特征在于:包括机架、依次顺序排列、且竖向固定于机架上的至少两组输送机构和固定在末端输送机构侧面的吹灰装置(7)，所述每组输送机构包括沿着钢板输送方向均匀排列的至少两组纵向对搓辊和水平设置的横向辊道，所述横向辊道设于相邻两组对搓辊之间。2.根据权利要求1所述的钢板表面抛丸清理机专用钢板输送装置，其特征在于:所述输送机构还包括固定设于机架顶部用于驱动对搓辊转动的驱动电机(24)和传动机构，所述驱动电机(24)竖向固定设于机架上方，驱动电机(24)输出端配套安装减速机(25)，减速机(25 )输出端通过中间齿轮(9 )分别与纵向对搓辊的辊道齿轮(28 )连接。3.根据权利要求1所述的钢板表面抛丸清理机专用钢板输送装置，其特征在于:所述对搓辊包括五组，所述驱动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦青，
申请(专利权)人：满城县永红铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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