自紧钻夹头轴座制造技术

本发明专利技术属于机械技术领域，涉及自紧钻夹头，尤其是涉及一种自紧钻夹头轴座。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括座体和内孔，该轴座具有轴向贯通的内孔且座体呈圆筒状，其特征在于，所述的座体外侧设有轴座螺纹段，在轴座螺纹段的上方设有定位部，所述的定位部的外径大于轴座螺纹段的外径。本自紧钻夹头轴座的优点在于：设计合理，结构简单紧凑，是一个兼具多种用途的重要轴承零件，加上螺纹连接与定位部紧配合定位相结合，确保本自紧钻夹头易于拆装且装配后连接强度高，能够有效优化自紧钻夹头的结构，提高自紧钻夹头的结构强度、工作稳定性和工作精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及自紧钻夹头，尤其是涉及一种自紧钻夹头轴座。
技术介绍
随着社会生产力的发展,钻夹头的使用非常广泛，在机械制造、电子电器、建筑安装、家庭装潢等行业中所使用的台钻、手电钻或者机床等机械上，都会需要用钻夹头夹持钻头或刀具等工具来进行工作。现有的钻夹头通常有两种类型:一种是扳手式钻夹头，这种钻夹头的夹紧力取决于扳手施加的力矩，且在夹紧和松卸钻头时需要辅助工具，使用辅助工具上紧或松开钻夹头来安装或拆卸钻头或刀具，操作比较麻烦，费时费力；另一种是自紧式钻夹头。自紧式钻夹头通过自紧的原理，利用钻头安装后的转动，自动通过螺纹上紧钻头或刀具，在夹紧钻头或刀具等工具时很容易。常规自紧钻夹头通常包括主体、锁紧螺钉、夹爪、滚珠、端罩、夹爪座、端盖和滚珠盖。滚珠盖内腔有一个环形 台阶，主体是一个圆柱体，外圆面上有一个环形轴肩，在主体的环形轴肩与滚珠盖的环形台阶之间分布着一圈滚珠，主体装于由滚珠盖和夹爪座拼接起来的导向套筒中，该导向套筒是通过端罩与滚珠盖的螺纹联接拼接起来的。显然，现有技术设计不够合理，难以形成对主体进行稳定支承的主轴箱，并且结构复杂，装配完成后易于出现松动，严重影响自紧钻夹头正常工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单紧凑，具有定位结构且具备多种用途的自紧钻夹头轴座。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案:本自紧钻夹头轴座，设置在主体和一体式导承座之间，包括座体和内孔，该轴座具有轴向贯通的内孔且座体呈圆筒状，其特征在于，所述的座体外侧设有轴座螺纹段，在轴座螺纹段的上方设有定位部，所述的定位部的外径大于轴座螺纹段的外径。本专利技术的自紧钻夹头与常规自紧钻夹头不同，包括主体、锁紧螺钉、一体式导承座、轴座、夹爪、若干滚珠、端罩、松紧套等零部件。主体呈圆柱状，在主体下端通过螺纹连接有锁紧螺钉，在锁紧螺钉下端装有相对于锁紧螺钉轴向、周向定位且径向可移动的三个夹爪。主体设于呈筒状的一体式导承座内，该一体式导承座的上部为呈圆筒形的整体式承导部，下部为呈圆锥筒形的夹爪导轨部。即一体式导承座按照功能可划分为两部分，一是夹爪导轨部，即一体式导承座下部；一是整体式承导部，即一体式导承座上部；且夹爪导轨部和整体式承导部连为一体。在夹爪导轨部开有若干条导槽，夹爪与导槽一一对应设置且夹爪设置在导槽中。在整体式承导部内设有连接螺纹段，该连接螺纹段与轴座螺纹段螺纹连接。在连接螺纹段上方设有定位台阶，该定位台阶与定位部紧配合，即定位部压入式定位在一体式导承座的定位台阶上。定位部实现了轴座在自紧钻夹头中的刚性定位。通过螺纹连接和紧配合确保轴座与一体式导承座成为一个整体。在上述的自紧钻夹头轴座中，所述的座体的下端面具有环状弧形滚道。环状弧形滚道主要用于对自紧钻夹头滚珠的运动导向。在上述的自紧钻夹头轴座中，所述的座体轴向下端形成推力滚动轴承的座圈。即，座体轴向下端与滚珠和环形轴肩形成推力滚动轴承。在上述的自紧钻夹头轴座中，所述的座体径向内侧形成向心滑动轴承的轴瓦。更具体地说,主体上部外圆面的主轴颈与座体径向内侧相接触。座体径向内侧构成向心滑动轴承。在上述的自紧钻夹头轴座中，所述的座体的上端面设有至少两个工艺孔，所述的工艺孔在圆周方向对称均匀分布。当座体安装在自紧钻夹头后，座体上端面基本与整体式导承部的上端面齐平。与现有的技术相比，所述的轴座是本自紧钻夹头新增加的一个重要零件，本自紧钻夹头轴座的优点在于:设计合理，结构简单紧凑，是一个兼具多种用途的重要轴承零件，加上螺纹连接与定位部紧配合定 位相结合，确保本自紧钻夹头易于拆装且装配后连接强度高，能够有效优化自紧钻夹头的结构，提高自紧钻夹头的结构强度、工作稳定性和工作精度。附图说明图1是本专利技术提供的轴座安装在自紧钻夹头时的半剖结构示意图。图2是本专利技术提供的轴座半剖结构示意图。图3是本专利技术提供的轴座俯视结构示意图。图4是本专利技术提供的轴座仰视结构示意图。图中，主体1、环形轴肩11、主轴颈12、一体式导承座2、整体式导承部21、连接螺纹段2la、定位台阶2lb、夹爪导轨部22、环形台阶23、座体3、轴座螺纹段31、定位部32、环状弧形滚道33、工艺孔34、内孔35、锁紧螺钉4、夹爪5、滚珠6、端罩7、松紧套8。具体实施例方式如图1-4所示，本自紧钻夹头轴座设置在主体I和一体式导承座2之间，包括座体3，该座体3具有轴向贯通的内孔35且座体3呈圆筒状。座体3外侧设有轴座螺纹段31，在轴座螺纹段31的上方设有定位部32，所述的定位部32的外径大于轴座螺纹段31的外径。本专利技术的自紧钻夹头与常规自紧钻夹头不同，包括主体1、锁紧螺钉4、一体式导承座2、轴座、夹爪5、若干滚珠6、端罩7、松紧套8等零部件。主体I呈圆柱状，在主体I下端通过螺纹连接有锁紧螺钉4，在锁紧螺钉4下端装有相对于锁紧螺钉4轴向、周向定位且径向可移动的三个夹爪5。主体I设于呈筒状的一体式导承座2内，该一体式导承座2的上部为呈圆筒形的整体式承导部21，下部为呈圆锥筒形的夹爪导轨部22。即一体式导承座2按照功能可划分为两部分，一是夹爪导轨部22，即一体式导承座下部；一是整体式承导部21，即一体式导承座上部；且夹爪导轨部22和整体式承导部21连为一体。在夹爪导轨部22开有若干条导槽，夹爪5与导槽一一对应设置且夹爪5设置在导槽中。在整体式承导部21内设有连接螺纹段21a，该连接螺纹段21a与轴座螺纹段31螺纹连接。在连接螺纹段21a上方设有定位台阶21b,该定位台阶21b与定位部32紧配合,即定位部32压入式定位在一体式导承座2的定位台阶21b上。定位部32实现了轴座在自紧钻夹头中的刚性定位。通过螺纹连接和紧配合确保轴座与一体式导承座2成为一个整体。主体I外圆面上设有环形轴肩11，一体式导承座2内设有环形台阶23，环形轴肩11设置在环形台阶23上。座体3的下端面具有环状弧形滚道33，在环状弧形滚道33和环形轴肩11之间设有若干滚珠6。即，座体3轴向下端与滚珠6和环形轴肩11形成推力滚动轴承的座圈。座体3径向内侧形成向心滑动轴承的轴瓦。更具体地说,主体I上部外圆面的主轴颈12与座体3径向内侧相接触。座体3径向内侧构成向心滑动轴承。座体3的上端面设有至少两个工艺孔34，工艺孔34在圆周方向对称均匀分布。当座体3安装在自紧钻夹头后，座体3上端面基本与整体式导承部21的上端面齐平。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了主体1、环形轴肩11、主轴颈12、一体式导承座2、整体式导承部21、连接螺纹段21a、定位台阶21b、夹爪导轨部22、环形台阶23、座体3、轴座螺纹段31、定位部32、环状弧形滚道33、工艺孔34、内孔35、锁紧螺钉4、夹爪5、滚珠6、端罩7、松紧套8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自紧钻夹头轴座，设置在主体（1）和一体式导承座（2）之间，包括座体（3），该座体（3）具有轴向贯通的内孔（35）且座体（3）呈圆筒状，其特征在于，所述的座体（3）外侧设有轴座螺纹段（31），在轴座螺纹段（31）的上方设有定位部（32），所述的定位部（32）的外径大于轴座螺纹段（31）的外径。

【技术特征摘要】
1.一种自紧钻夹头轴座，设置在主体(I)和一体式导承座(2)之间，包括座体(3)，该座体(3)具有轴向贯通的内孔(35)且座体(3)呈圆筒状，其特征在于，所述的座体(3)外侧设有轴座螺纹段(31 )，在轴座螺纹段(31)的上方设有定位部(32)，所述的定位部(32)的外径大于轴座螺纹段(31)的外径。2.根据权利要求1所述的自紧钻夹头轴座，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：游友民，游奕华，
申请(专利权)人：玉环胜友工具有限公司，
类型：发明
国别省市：