金属构件移动微压铸成型方法技术

本发明专利技术公开了一种金属构件移动微压铸成型方法，包括如下步骤：1）建立欲制造构件的3D图形数据库，选择图形的切片方向与分切厚度以及与之相应的熔体压铸程序和运动轨迹；2）在气氛保护环境下，压铸头以预定的流速和压力，将熔体填充到其出口端部与结晶平台之间的空间；3）压铸头以预定的速度和轨迹在结晶器上移动；4）当压铸头的移动轨迹填满设定形状时，一个厚度在微米尺度的金属层片便成型完成；5）然后，结晶器沿金属层片的厚度方向上移动一个层片厚度，压铸头开始执行下一层片的熔体压铸作业。本发明专利技术适于直接成型各种金属构件，特别是难以采用传统方法制造的形状复杂或需要异质结合的金属构件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
近些年发展起来的激光立体成型技术已在大尺寸薄壁钛合金构件的直接制造和工程应用方面取得了重要进展。然而，该技术也存在明显的局限性:首先，与常规制造方法相比，其制造成本高昂、加工效率较低，因而只能用于制造难以采用常规方法而又不惜工本的那类金属构件；其次，它必须以金属粉末为原料，并且对粉末的粒度有严格要求。过细，颗粒易于烧损，会降低粉末的利用率。过大，颗粒又可能熔化不充分不均匀，因而影响成型构件的性能。电子束立体成型技术，其方法原理以及制造效果与激光立体成型技术相当，因此也存在上述同样的局限性。此外，因电子束加工需要真空环境，这进一步限制了其应用范围。现代精密压铸技术也可以近净成型或直接制造金属结构，但对于复杂构件，特别是大而薄的薄壁构件，其成型能力有限。譬如，对于Imm和2mm厚的金属薄壁构件,一个烧铸口的最大压铸面积 也只能分别达到大约IOOmmX IOOmm和IOOmmX 200mm。对于更薄的薄壁构件，精密压铸的难度更大、能够压铸的面积更小，甚至无法成功压铸。喷射成型技术将金属熔体雾化成微尺度液滴并令其高速撞击基板，通过不断地沉积并凝固成型金属构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属构件移动微压铸成型方法，其特征在于，包括如下步骤：1）建立欲制造构件的3D图形数据库，并依据构件性能与精度的设计要求，选择图形的切片方向与分切厚度以及与之相应的熔体压铸程序和运动轨迹；2）在气氛保护环境下，当结晶器的指定部位，对准压铸头出口、且二者之间距达到指定层片厚度时，压铸头以预定的流速和压力，将熔体填充到其出口端部与结晶平台之间的空间；3）压铸头以预定的速度和轨迹在结晶器上移动，移出压铸头内的熔体迅速凝固，压铸头向其下方不断产生的新的空间继续填充并压铸熔体；4）当压铸头的移动轨迹填满设定形状时，一个厚度在微米尺度的金属层片便成型完成；5）然后，结晶器沿金属层片的厚度方向上移动一个...

【技术特征摘要】
1.一种金属构件移动微压铸成型方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)建立欲制造构件的3D图形数据库，并依据构件性能与精度的设计要求，选择图形的切片方向与分切厚度以及与之相应的熔体压铸程序和运动轨迹； 2)在气氛保护环境下，当结晶器的指定部位，对准压铸头出口、且二者之间距达到指定层片厚度时，压铸头以预定的流速和压力，将熔体填充到其出口端部与结晶平台之间的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光南，李正阳，彭青，王红才，肖京华，罗耕星，张坤，
申请(专利权)人：中国科学院力学研究所，
类型：发明
国别省市：