加工中心高效面铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工中心高效面铣刀，适用于加工中心加工铝合金工件平面，属于铣削刀具技术领域，主要特点是在现有标准面铣刀结构基础上的改进，在刀体外圆圆周方向分布包括粗加工刀夹，半精加工刀夹和精加工刀夹三种，实际使用效果十分显著，本公司马自达下缸体线大平面的铣削采用本实用新型专利技术，单此大面而言，效率提高300%,配合使用金刚石刀片，表面粗糙度更上一台阶。本实用新型专利技术结构简单，效果显著，在一次进给中完成平面铣削的粗铣、半精铣、精铣三工步，从而在获得了更高的表面质量的前提下，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

High efficiency milling cutter for machining center

The utility model relates to a machining center, surface milling cutter, suitable for machining aluminum alloy workpiece machining center plane, which belongs to the technical field of milling cutter, the main characteristic is improved based on the existing standard cutter structure, including roughing cutter holder in the circumferential direction of the outer circle of the distribution of the knife, semi finishing and finishing knife holder clip three, the actual use of the effect is very significant, the company's line of large plane milling cylinder Mazda by using the utility model, the single side, 300% efficiency, with the use of diamond blade, surface roughness on a higher level. The utility model has the advantages of simple structure, obvious effect, rough milling and finish milling plane semi finish milling and finish milling three step in a feed, in order to obtain the higher surface quality of the premise, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工中心高效面铣刀，适用于加工中心加工铝合金工件平面，属于铣削刀具

技术介绍
在加工中心上加工铝合金工件平面采用面铣刀高速铣削是一种常见的方法，一般的工艺路线为粗铣-半精铣-精铣(修光)加工来达到较精细的零件表面粗糙度，也因此在机械加工行业中得到广泛的应用。标准面铣刀有六个刀夹，每个刀夹上的刀片到刀具回转中心的距离是相等的，加工时相对零件表面的距离是相等的。该面铣刀结构虽能获得较精细的工件表面粗糙度，但加工工步较多，需换刀三次，对于现代大批量汽车零部件的生产来说，严重影响了生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工中心高效面铣刀，针对上述粗铣-半精铣-精铣(修光)需换刀三次，存在影响生产效率提高的不足，通过本技术能在一次进给中完成平面铣削的粗铣、半精铣、精铣三工步，从而在获得更高的表面质量的前提下，有利于提高生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种加工中心高效面铣刀，其特征是，所述面铣刀刀体的外圆圆周方向设置半精加工刀夹、粗加工刀夹和精加工刀夹三种刀夹；半精加工刀夹与精加工刀夹设置在同一径向的两端，粗加工刀夹设置在半精加工刀夹与精加工刀夹之间的刀体外圆圆周上。所述粗加工刀夹为两个，对称设置在半精加工刀夹与精加工刀夹之间的刀体外圆圆周上。所述各刀夹上的刀尖到回转中心的距离分别为Rc〈Ra〈Rb=Rd。所述各刀夹的前刀面与工件表面接触距离为Hc〈Ha〈Hb=Hd。本技术是在现有标准面铣刀结构基础上的改进，在刀体外圆圆周方向分布包括粗加工刀夹，半精加工刀夹和精加工刀夹三种，实际使用效果十分显著，本公司马自达下缸体线大平面的铣削采用本技术，单此大面而言，效率提高300%，配合使用金刚石刀片，表面粗糙度更上一台阶。本技术结构简单，效果显著，在一次进给中完成平面铣削的粗统、半精统、精统二工步，从而在获得了更闻的表面质量的如提下，提闻了生广效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术与待加工工件的位置关系示意图；图中，I刀体，A为半精加工刀夹，B为粗加工刀夹，C为精加工刀夹，D为粗加工刀夹，刀尖到回转中心的距离Re、Ra、、Rb、Rd，刀夹的前刀面与工件表面接触距离为He、Ha、Hb, Hdo具体实施方式结合附图和实施例进一步说明本技术，如图1所示，本技术的结构是在刀体I的外圆圆周方向分布固定半精加工刀夹A、粗加工刀夹B和精加工刀夹C三种，粗加工刀夹B设置在半精加工刀夹A与精加工刀夹C之间的刀体I外圆圆周上。本实施例设置四个刀夹，其中粗加工刀夹为B、D两个，对称设置在半精加工刀夹A与精加工刀夹C之间的刀体I外圆圆周上。精加工刀夹上的刀尖到回转中心的距离Re为最小，其他各刀夹上的刀尖到回转中心的距离分别为Rc〈Ra〈Rb=Rd ;轴向上，精加工刀夹的前刀面与工件表面接触距离为He形成最后的精加工表面，其他刀夹的轴向距离依次为Hc〈Ha〈Hb=Hd。在径向位置上，精加工刀夹C上的刀尖到回转中心的距离Re为最小，其他各刀夹上的刀尖到回转中心的距离分别为Rc〈Ra〈Rb=Rd，，并将精加工刀夹C前后的刀夹取消，以免在切削时精加工刀夹C受到其它刀夹的影响；在刀具的轴向上，精加工刀夹C的前刀面与工件表面接触而形成最后的精加工表面，其他刀夹的轴向距离依次为Hc〈Ha〈Hb=Hd.主要参数:I)刀夹半径，在所有刀夹中，半径最大的为粗加工刀夹B和D,为标准刀具的名乂直径，比之小的为半精加工刀夹A，精加工刀夹C直径为最小；一般情况下，粗加工刀夹比半精加工刀夹直径大0.5-2mm，半精加工刀夹比精加工刀夹直径大0.5_2mm。2)刀夹轴向距离:在所有刀夹中，精加工刀夹C为形成工件的最终表面，一般情况下，半精加工刀夹比精加工刀夹低0.03-0.06mm，粗加工刀夹比半精加工刀夹低0.1-0.2mm ；3)各刀夹的几何角度同标准面铣刀。权利要求1.一种加工中心高效面铣刀，其特征是，所述面铣刀刀体的外圆圆周方向设置半精加工刀夹、粗加工刀夹和精加工刀夹三种刀夹；半精加工刀夹与精加工刀夹设置在同一径向的两端，粗加工刀夹设置在半精加工刀夹与精加工刀夹之间的刀体外圆圆周上。2.根据权利要求1所述的加工中心高效面铣刀，其特征是，所述粗加工刀夹为两个，对称设置在半精加工刀夹与精加工刀夹之间的刀体外圆圆周上。3.根据权利要求1或2所述的加工中心高效面铣刀，其特征是，所述各刀夹上的刀尖到回转中心的距离分别为Rc〈Ra〈Rb=Rd。4.根据权利要求1或2所述的加工中心高效面铣刀，其特征是，所述各刀夹的前刀面与工件表面接触距离为Hc〈Ha〈Hb=Hd。专利摘要本技术涉及一种加工中心高效面铣刀，适用于加工中心加工铝合金工件平面，属于铣削刀具
，主要特点是在现有标准面铣刀结构基础上的改进，在刀体外圆圆周方向分布包括粗加工刀夹，半精加工刀夹和精加工刀夹三种，实际使用效果十分显著，本公司马自达下缸体线大平面的铣削采用本技术，单此大面而言，效率提高300%,配合使用金刚石刀片，表面粗糙度更上一台阶。本技术结构简单，效果显著，在一次进给中完成平面铣削的粗铣、半精铣、精铣三工步，从而在获得了更高的表面质量的前提下，提高了生产效率。文档编号B23C5/00GK203061947SQ20132001105公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日专利技术者李月华 申请人:胜赛思精密压铸(扬州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心高效面铣刀，其特征是，所述面铣刀刀体的外圆圆周方向设置半精加工刀夹、粗加工刀夹和精加工刀夹三种刀夹；半精加工刀夹与精加工刀夹设置在同一径向的两端，粗加工刀夹设置在半精加工刀夹与精加工刀夹之间的刀体外圆圆周上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李月华，
申请(专利权)人：胜赛思精密压铸扬州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：