一种大排量油烟机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大排量油烟机，包括具有左腔体及右腔体的蜗壳、分别容纳在左腔体及右腔体中的风轮、与风轮同轴连接的驱动电机、及与蜗壳连接的出风罩，所述左腔体及右腔体分别具有蜗舌，蜗壳具有自蜗舌向上延伸的排风管，蜗壳内固定设有分隔左腔体与右腔体的隔板，隔板与左腔体及右腔体的蜗舌分别形成左出风口及右出风口，所述排风管内铰接有分别打开或关闭相应出风口的左盖板及右盖板。本实用新型专利技术在左腔体及右腔体分别设有左盖板及右盖板，单电机工作时排风面积增大一倍。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Large displacement fume exhauster

The utility model relates to a large displacement of lampblack machine, including the spiral case, having left and right cavity cavity respectively in the left and right cavity accommodating chamber of the wind wheel, and the wind wheel is coaxially connected with the driving motor, and connected to the outlet of volute hood, the left and right cavity cavity respectively with the tongue. Since the spiral case with tongue to exhaust tube extending, the volute is fixedly provided with a partition cavity of left and right cavity, and the left and right diaphragm cavity cavity worm tongue respectively form the left and right air outlet, the air exhaust pipe are respectively hinged to open or close the corresponding left and right cover the cover of the air. The left cavity and the right cavity of the utility model are respectively provided with a left cover plate and a right cover plate.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种家电领域，具体的说是一种大排量油烟机。
技术介绍
现有的双电机油烟机蜗壳，为了避免单电机工作时的排风倒流或者烟道内的烟倒灌的问题，如图1，往往在出风罩4的风管连接口 42处设置逆止阀5，且排风管14中间设有高度与排风管末端等高的隔板15，隔板15与出风罩内的隔板43相配合，使左右排风在油烟机内是相互隔离、互不干涉的，这样的结构使得油烟机在单电机使用时的排风面积为风管连接口 42的1/2横截面积，排风面积小；单电机使用时，左右排风在各自蜗壳内流动，不能充分利用排风管14的空间。
技术实现思路
本技术为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种大排量油烟机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种大排量油烟机，包括具有左腔体及右腔体的蜗壳、分别容纳在左腔体及右腔体中的风轮、与风轮同轴连接的驱动电机、及与蜗壳连接的出风罩，所述左腔体及右腔体分别具有蜗舌，蜗壳具有自蜗舌向上延伸的排风管，蜗壳内固定设有分隔左腔体与右腔体的隔板，隔板与左腔体及右腔体的蜗舌分别形成左出风口及右出风口，所述排风管内铰接有分别打开或关闭相应出风口的左盖板及右盖板。上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善:所述左盖板及右盖板分别铰接接在排风管的左侧壁及右侧壁上，自由端与隔板配合，分别打开或关闭对应的出风口。所述隔板末端低于排风管的上端面，高于蜗舌高度。所述左盖板及右盖板的上表面设有限位凸起，分别对左盖板及右盖板的打开角度进行限位。或者所述左盖板及右盖板铰接在隔板上，自由端分别与排风管的左侧壁及右侧壁配合，分别打开或关闭对应的出风口。所述左盖板及右盖板的上表面设有限位凸起，分别对左盖板及右盖板的打开角度进行限位。所述左盖板及右盖板打开时与竖直方向的角度为I 10°。所述出风罩下部设有连接蜗壳的入风口，上部设有风管连接口，入风口与风管连接口之间为空腔结构。所述排风管的左侧壁及右侧壁自下而上向外倾斜，与竖直方向的倾斜角度为5 25°。所述排风管的左侧壁及右侧壁具有竖直向上延伸的垂直管壁，垂直管壁末端与出风罩的入风口相接。与现有技术相比，采用上述技术方案后，本技术具有如下优点:1、本技术取消了现有技术中安装在出风罩的风管连接口处的止逆阀结构，在左腔体及右腔体分别设有左盖板及右盖板，单边电机工作时，排风面积由原来的风管连接口的1/2横截面积增大为现在的风管连接口的整个横截面积,排风面积增大一倍；2、左盖板及右盖板分别铰接接在左侧壁及右侧壁上，油烟通过左出风口或右出风口后可分别沿盖板向上运动排至出风罩，避免了油烟碰撞左侧壁或右侧壁，降低空气动力损耗，提升排风效果；3、隔板的高度低于排风管末端高度，隔板的高度越低，油烟通过左盖板及右盖板后进入较大空间的排风管，充分利用了排风管的空间，减少了油烟与隔板摩擦的空气动力损耗，使油烟外排更顺畅，提升排风效果；4、左侧壁及右侧壁向外侧倾斜，降低了风阻，且排风管设有垂直管壁，使排风管容积增大，有利于降低风压，同时避免了侧壁与出风罩的夹角结构，有效避免涡流、减小排风噪音。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术实施例一的结构示意图；图3为实施例一右盖板打开的结构示意图；图4为实施例一双盖板打开的结构示意图；图5为本技术实施例二右盖板打开的结构示意图；图6为本技术实施例二的局部剖视图；图7为本技术左盖板的结构示意图。附图标记说明:1、蜗壳；11、左腔体；12、右腔体；13、蜗舌；14、排风管；141、左出风口；142、右出风口 ；143、左侧壁；144、右侧壁；145、垂直管壁；15、隔板；16、左盖板；17、右盖板；18、限位凸起；21、左风轮；22、右风轮；3、驱动电机；4、出风罩；41、入风口；42、风管连接口；43、隔板；5、止逆阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明:实施例一:如图2-7，一种大排量油烟机，包括具有左腔体11及右腔体12的蜗壳1、分别容纳在左腔体11及右腔体12中的左风轮21及右风轮22、分别与左风轮21及右风轮22同轴连接的驱动电机3、及与蜗壳I连接的出风罩4，所述左腔体11及右腔体12分别具有蜗舌13，蜗壳I具有自蜗舌13向上延伸的排风管14，蜗壳I内固定设有分隔左腔体11与右腔体12的隔板15，隔板15与左腔体11及右腔体12的蜗舌13分别形成左出风口 141及右出风口 142，所述排风管14内铰接有分别打开或关闭相应出风口的左盖板16及右盖板17。油烟机停止工作时，左盖板16及右盖板17具备止逆作用，防止烟道内的烟倒灌，或外界气流由烟机进入室内。而单边电机工作时，另外一边的盖板具备止逆作用，防止排烟倒灌。左盖板16及右盖板17铰接位置的设计，使左盖板16及右盖板17的单盖板面积大于风管连接口 42的1/2横截面积，从成本及空气动力损耗上考虑，可以将单盖板面积设计为不大于风管连接口 42的整个横截面积，当然，单盖板面积大于风管连接口 42的整个横截面积的设计也是可以实现本技术功能的。本技术取消了现有技术中安装在出风罩4的风管连接口 42处的止逆阀5结构，在左腔体11及右腔体12分别设有左盖板16及右盖板17，单边电机工作时，排风面积由原来的风管连接口 42的1/2横截面积增大为现在的风管连接口42的整个横截面积，排风面积增大一倍。所述左盖板16及右盖板17分别铰接接在排风管14的左侧壁143及右侧壁144上，左盖板16及右盖板17的自由端与隔板15配合，分别打开或关闭对应的出风口。左盖板16及右盖板17分别铰接接在排风管14的左侧壁143及右侧壁144上，使油烟通过左出风口 141或右出风口 142后可分别沿左盖板16或右盖板17向上运动排至出风罩,避免了油烟碰撞左侧壁143或右侧壁144，降低空气动力损耗，提升排风效果。同时，根据油烟排风原理及角度，将左盖板16及右盖板17分别铰接接在排风管14的左侧壁143及右侧壁144上，增大了风顶开盖板的力臂，也就是说相比较顶开相同面积但铰接在隔板15上的盖板来说，这种方式的风压损耗较小。所述隔板15末端低于排风管14的上端面，高于蜗舌13高度。本技术中的左盖板16及右盖板17均以水平位置关闭相对应的出风口，隔板15高度设置与盖板的铰接轴等高。隔板15的高度越低，油烟通过左盖板16及右盖板17后进入较大空间的排风管14，充分利用了排风管14的空间，减少了油烟与隔板15摩擦的空气动力损耗，使油烟外排更顺畅，提升排风效果。所述左盖板16及右盖板17上设有限位凸起18，限位凸起18位于左盖板6及右盖板17的上表面，限位凸起18与排风管的左侧壁143及右侧壁144配合，分别对左盖板16及右盖板17的打开角度进行限位。所述左盖板16及右盖板17打开时与竖直方向的角度为I 10°。优选3 5°，角度越小，盖板对风的阻力越小，但为了考虑盖板依靠自身重力回落关闭对应的出风口，本实施例中选择3°。为了设计更小的角度减小风阻，又能实现盖板的回落，可在盖板上设置配重，增加盖板重量，以便盖板回落。所述出风罩4下部设有连接蜗壳I的入风口 41，上部设有风管连接口 42，入风口41与风管连接口 42之间为空腔结构。空腔结构减小了油烟外排时的风动阻力。所述排风管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大排量油烟机，包括具有左腔体及右腔体的蜗壳、分别容纳在左腔体及右腔体中的风轮、与风轮同轴连接的驱动电机、及与蜗壳连接的出风罩，所述左腔体及右腔体分别具有蜗舌，蜗壳具有自蜗舌向上延伸的排风管，其特征在于，蜗壳内固定设有分隔左腔体与右腔体的隔板，隔板与左腔体及右腔体的蜗舌分别形成左出风口及右出风口，所述排风管内铰接有分别打开或关闭相应出风口的左盖板及右盖板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，张金阳，熊苗东，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：