一种加工瓶体的成型模，包括彼此对置的左模体和右模体，以及配置在左模体和右模体的底部的底座，左模体和右模体对合后内壁形成模腔，其特征在于：模腔的表面成型为具有三角锥形的弧面，在模腔前后对合处位置纵向设有弧形凸块。产品结构简单，底座与左模体和右模体连接稳定，同时模腔的表面覆有铌铁合金层，使得制造瓶体时的成型次数可达到5000次以上，大大提高了成型模的利用率；并且在成型模上设置散热孔，使得加工后的瓶体质量得到保证。本实用新型专利技术结构简单，成型次数高，制得的瓶体易于拿持，并且具有独特的风格与造型。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃模具
，具体是一种加工瓶体的成型模。
技术介绍
用于制作玻璃容器的模具很多，如专利号为200810123447.2的中国专利《一种加工玻璃容器的模具》，包括一对彼此对置的半模和配置在一对半模的底部的底模，一对半模的彼此面对面的一侧的中部的高度方向各开设有模腔，特点是:在所述的模腔的高度方向的两侧各开设有一抽真空槽，所述的底模的底模芯的侧缘开设有与所述的抽真空槽的数量相等的并且与抽真空槽相通的通气孔，而底模芯的中央开设有一用于与抽真空装置管路联结的中心孔，并且该中心孔还与所述的通气孔相通。这种模具一般都适用于形状规整的玻璃容器，然而一些高档的酒瓶，对瓶体的造型要求较高，会有特殊的造型风格，这就要求开发一种相配套的成型模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种加工瓶体的成型模，用于制造一种便于手掌拿持的具有独特风格与造型的瓶体。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种加工瓶体的成型模,包括彼此对置的左模体和右模体，以及配置在左模体和右模体的底部的底座，左模体和右模体对合后内壁形成模腔，其特征在于:模腔的表面成型为具有三角锥形的弧面，在模腔前后对合处位置纵向设有弧形凸块。作为改进，所述模腔的表面覆有铌铁合金层，所述弧形凸块的高度为瓶体高度的0.6 0.75，弧形凸块的底部宽度为模腔底部宽度的0.4 0.6。再改进，所述左模体和右模体的上部外侧设有便于夹持的凸耳，在左模体和右模体上沿模腔纵向平行设有多个散热孔，散热孔呈数层沿圆周均匀排列。最后，所述底座的上部外周设有环形卡槽，所述左模体和右模体的下端内侧设有对应的环形凸缘，所述左模体和右模体通过尺寸配合卡接对合在底座上。与现有技术相比，本技术的优点在于:产品结构简单，底座与左模体和右模体连接稳定，同时模腔的表面覆有含铌的合金层，使得制造瓶体时的成型次数可达到5000次以上，大大提高了成型模的利用率；并且在成型模上设置散热孔，使得加工后的瓶体质量得到保证。本技术结构简单，成型次数高，制得的瓶体易于拿持，并且具有独特的风格与造型。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3a、3b、3c为本技术制造的瓶体的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图所示，一种加工瓶体的成型模，包括一对形状相同在使用状态下彼此对置的左模体I和右模体2，以及配置在左模体I和右模体2的底部的底座3，底座3的上部外周设有环形卡槽，左模体I和右模体2的下端内侧设有对应的环形凸缘，左模体I和右模体2通过尺寸配合卡接对合在底座3上，使得连接稳定可靠；左模体I和右模体2对合的一侧内壁各自开有内腔，内腔对合后形成模腔4，模腔4的表面覆有含铌的合金层，使得制造瓶体时的成型次数可达到5000次以上，大大提高了成型模的利用率；在左模体I和右模体2上沿模腔4纵向平行设有多个散热孔7，散热孔7呈数层沿圆周均匀排列，以增加冷却速度；左模体I和右模体2的上部外侧设有便于夹持的凸耳5，模腔4的表面成型为具有三角锥形的弧面，在模腔4前后对合处位置纵向设有弧形凸块6，弧形凸块6的高度为瓶体高度的0.7，弧形凸块5的底部宽度为模腔4底部宽度的0.5。这样，制造成型的瓶体的为扁平状并呈三角锥形的结构，并在瓶体的前后中部成型有内凹的纵向槽，尤其便于拿持，在造型上具有与众不同的风格特点，可以用于高档白酒的瓶体制造。权利要求1.一种加工瓶体的成型模，包括彼此对置的左模体和右模体，以及配置在左模体和右模体的底部的底座，左模体和右模体对合后内壁形成模腔，其特征在于:模腔的表面成型为具有三角锥形的弧面，在模腔前后对合处位置纵向设有弧形凸块。2.根据权利要求1所述的成型模，其特征在于所述模腔的表面覆有铌铁合金层，所述弧形凸块的高度为瓶体高度的0.6 0.75，弧形凸块的底部宽度为模腔底部宽度的0.4 0.6。3.根据权利要求1所述的成型模，其特征在于所述左模体和右模体的上部外侧设有便于夹持的凸耳，在左模体和右模体上沿模腔纵向平行设有多个散热孔，散热孔呈数层沿圆周均匀排列。4.根据权利要求1所述的成型模，其特征在于所述底座的上部外周设有环形卡槽，所述左模体和右模体的下端内侧设有对应的环形凸缘，所述左模体和右模体通过尺寸配合卡接对合在底座上。专利摘要一种加工瓶体的成型模，包括彼此对置的左模体和右模体，以及配置在左模体和右模体的底部的底座，左模体和右模体对合后内壁形成模腔，其特征在于模腔的表面成型为具有三角锥形的弧面，在模腔前后对合处位置纵向设有弧形凸块。产品结构简单，底座与左模体和右模体连接稳定，同时模腔的表面覆有铌铁合金层，使得制造瓶体时的成型次数可达到5000次以上，大大提高了成型模的利用率；并且在成型模上设置散热孔，使得加工后的瓶体质量得到保证。本技术结构简单，成型次数高，制得的瓶体易于拿持，并且具有独特的风格与造型。文档编号C03B19/02GK203048776SQ20122053614公开日2013年7月10日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日专利技术者周如其, 黄伟, 贝颖腾 申请人:舟山市普陀泓宇模具有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工瓶体的成型模，包括彼此对置的左模体和右模体，以及配置在左模体和右模体的底部的底座，左模体和右模体对合后内壁形成模腔，其特征在于：模腔的表面成型为具有三角锥形的弧面，在模腔前后对合处位置纵向设有弧形凸块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周如其，黄伟，贝颖腾，
申请(专利权)人：舟山市普陀泓宇模具有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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