可膨胀石墨蠕虫物气分离装置制造方法及图纸

一种可膨胀石墨蠕虫物气分离装置，包括燃烧器、膨化炉，膨化炉通过物气排放管与落砂斗连通，落砂斗与落料箱连通，落料箱下方设有钢网传输带，钢网传输带下部设有抽风罩，抽风罩通过引风管与引风机连通。所述的落料箱的下部一侧还与密封状态的物料沉降箱连通，钢网传输带的一部分位于物料沉降箱内。本实用新型专利技术通过采用上述的结构，具有以下的优点：可以避免物料频繁烧穿钢网传输带；降低了物料中硫、氯等有害物质的含量；物料摊铺均匀，不结团；石墨蠕虫不会外漏飞扬，高温热气被引风机快速吸走，工作环境大为改善。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可膨胀石墨生产设备，特别是一种可膨胀石墨蠕虫物气分离>J-U ρ α装直。
技术介绍
生产柔性石墨卷(板)材，是将可膨胀石墨原料输入高温炉膨化后，将膨化石墨蠕虫与燃烧废气进行分离，再铺装平整碾压成卷(板)。蠕虫石墨与废气分离，简称物气分离，是柔性石墨卷材生产过程中的一个重要工艺环节。国内企业生产过程中，物气分离方法基本上有两种，一种是从美国引进生产线中的物气分离方法，另一种是从日本引进生产线中的物气分离方法。但在实际生产过程中，这两种方法均存在较大缺陷，既不利于蠕虫石墨中的有害成分的排出，还对产品品质产生不利影响。且引进日本的工装庞大，生产车间内占地面积较多，对石墨蠕虫破坏严重。下面分述两种方法的不利因素和缺陷。1、引进美国生产线物气分离装置如图2中所示，该方法是将膨化炉3膨胀后的石墨蠕虫连同燃烧废气，通过排放管4 一起从落料箱6顶部输入，落料箱6下有传输钢丝网带，传输钢丝网带下方设有抽风罩，通过引风机将废气沿引风管吸出，经排气管排出进行净化处理。石墨蠕虫落在运转的钢丝网带上带出进行铺装，即物气分离和铺装一次完成。该装置存在的缺点:一是高温废气与石墨蠕虫快速通过管4从落料铺装箱顶部输入，高温气流直冲钢丝 网带，而钢丝网带丝径仅直径0.1mm以下，钢丝网带经常被烧穿，大量石墨蠕虫被引风机抽走。频繁更换钢丝网带和抽走浪费的蠕虫石墨，增加了生产成本。二是石墨蠕虫从落料箱顶部输入，箱高有限，石墨蠕虫在引风作用下，快速沉降在网带上，造成石墨蠕虫长短大小和厚薄分布不均，加上受下方引风吸压，石墨蠕虫铺装层厚度尽管可以通过平整后在铺装宽幅上形成一致，但其实质上铺装层密度不同，因为长度和比重大的蠕虫颗粒落在中间，重量轻的小蠕虫飘向两侧，即中间密度大，两侧小，压制成石墨卷(板)材后，宽幅上密度不均匀，误差大，达不到标准和客户要求。三是直落铺装，钢丝网带和钢带两侧因要排气未密封，石墨蠕虫因排气外泄飞扬，影响车间生产环境；高温落料箱布置在生产线操作区，造成车间温度过高(可达40-50°C)，车间工作环境恶劣，仪表、电器、导线等频繁损坏。2、引进日本生产线物气分离装置如图3中所示，该装置是将可膨胀石墨原料经高温膨化后，石墨蠕虫和燃烧废气通过鼓风机21输入圆形物气分离箱内，在圆形物气分离箱7上部设有一滤网22，石墨蠕虫和废气由鼓风机21送入箱体内，废气通过引风管、引风机10，经排气管11排出，石墨蠕虫在滤网下方受阻后沉降至振动筛24上，通过振动除砂后，再落到传输带上进行铺装，由平整轴进行平整，再送入预压段。由于蠕虫在滤网8下方受热气流和引风吸压所致，极易吸附在滤网上，阻塞了气流畅通，故在物气分离箱上部设置一鼓风机反向向下吹风，使其不断吹落滤网上的石墨蠕虫。该装置的缺点是:一是膨化后物气分离箱内石墨蠕虫极轻，在鼓风机21的吹送下，风机叶轮易造成石墨蠕虫破坏，输送管道受吹风为正压运行，输送管道接头若密封不好，易外泄石墨蠕虫，既影响车间环境，又造成原料浪费。二是排料管道运行路径太长，达到了 10m，加上受鼓风机21吹入冷空气，物料在管道中降温过快，不利于石墨蠕虫中的有害成分被吸走排出，例如成品的氯、硫含量较高。三是石墨蠕虫极易在强劲引风作用下吸附在滤网上，虽有反吹风不断吹落，但正反向风速易在物气分离箱上部抵销一部分，故需加大引风机和电机功率，增加运行成本；且物气分离箱的圆形箱径很大，引风和反吹风均会分布不均，滤网上吸附的蠕虫不能充分沉降，易形成阻塞。四是整个设备体积庞大，高度很高，不易安装和检修，也不易清理内部阻塞物。五是振动筛24铺装作用和效果不大，因为石墨蠕虫极轻，达到一定厚度后，振动筛的振频、振幅被极轻又松软的石墨蠕虫贴着筛网很薄的一层吸收，上面大部分受不到振动，并不能被振动筛振平，即使石墨蠕虫中含有沙子，也不会从石墨蠕虫中被振落，从而影响了半成品品质。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种可膨胀石墨蠕虫物气分离装置，可以克服现有技术中钢丝网带易烧穿，易产生环境污染的技术问题，并确保半成品的品质。本技术的目的是这样实现的:一种可膨胀石墨蠕虫物气分离装置，包括燃烧器、膨化炉，膨化炉通过物气排放管与落砂斗连通，落砂斗与落料箱连通，落料箱下方设有钢网传输带，钢网传输带下部设有抽风罩，抽风罩通过引风管与引风机连通。所述的落料箱的下部一侧还与密封状态的物料沉降箱连通，钢网传输带的一部分位于物料沉降箱内。所述的物料沉降箱下部与铺装箱连通，在铺装箱下部的出料口处设有出料调节板。所述的铺装箱下部内靠近出料口处设有齿轴。铺装箱的出料口处设有传输带，在传输带上方依次设有用于使物料均匀平整的双向螺旋平整轴和至少一个初压轴。所述的双向螺旋平整轴的外表面设有两条旋向相反的螺旋带，以通过其旋转使物料从中间推向两侧。所述的螺旋带，由不锈钢板焊接而成。 所述的弓丨风管上设有风量调节阀。所述的落砂斗位于膨化炉的上方，落砂斗下部设有缩径的落砂口。所述的落砂斗与落料箱平齐，落砂斗和落料箱之间的上部通过水平管连通。本技术提供的一种可膨胀石墨蠕虫物气分离装置，通过采用上述的结构，具有以下的优点:1、膨化后的石墨蠕虫到达钢网传输带的路径，即物气排放管、落砂斗和落料箱的路径设定了一个较为合理的长度，比日本生产线的管要短，比美国生产线的管要长，即石墨蠕虫从膨化炉100(Tl20(rC运行至上部落料箱6中时，温度可降至30(T50(TC，该温度随抽风量大小而改变，在此温度下物气分离后的废气被抽风吸出，石墨蠕虫中的大量硫、氯等有害物质，如二氧化硫、氯气体等，还处在气态时随废气一起排出，有利于提高产品品质。若降温太低，例如日本的物气分离装置，输送管道太长，又加上鼓风机吹入冷气，这些有害成分容易被石墨蠕虫吸附，压制在产品中，导致产品含硫量、含氯量等过高而不合格，尤其是将落砂工序前移，因为在该阶段，石墨蠕虫处于最为松散的状态有利于杂质的分离，且采用类似旋风分离的方式取代振动分离，提高了分离的效果，有效的提升了石墨蠕虫的品质。2、物气排放管排出方向设置为水平方向进入落料箱，气流受落料箱壁的阻碍后向箱两侧飘落分布，在箱内扩散下沉到钢网传输带上，不会因温度过高而频繁烧穿钢网传输带。3、引风机风量可通过风量调节阀调节大小。风量大，废气及有害成分排出充分，但负压吸力过大，石墨蠕虫在钢网传输带上受压，松紧程度会发生变化。风量偏小，石墨蠕虫保护好，但有害成分易吸附在石墨蠕虫原料上，影响产品品质。本技术可以视产品厚度和客户对硫、氯含量的要求方便地在操作中对风量进行调节。4、钢网传输带运转速度可调，速度快一些，可将石墨蠕虫迅速从落料箱内带出，既可使石墨蠕虫在高温区运行时间短，降低烧蚀(石墨蠕虫为碳，在高温600°C以上氧化燃烧，生成二氧化碳气体随废气被抽走)，提高原料成品率；又可避免石墨蠕虫在抽风罩上方受吹风吸压受损或密度增大结团，也不会吸附在钢网传输带上堵塞网孔影响抽风。速度快慢需视生产产品厚度及要求，也即膨化量大小进行调节。5、石墨蠕虫被钢网传输带传输到物料沉降箱中自由飘散，结团状态大为改善，同时，自由沉降后在铺装箱中可均匀分布，铺装前不受抽风负压影响，松紧程度一致，有利于铺装平整，极大提高了产品的密度均匀性。6、本技术中在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可膨胀石墨蠕虫物气分离装置，包括燃烧器（2）、膨化炉（3），其特征是：膨化炉（3）通过物气排放管（4）与落砂斗（5）连通，落砂斗（5）与落料箱（6）连通，落料箱（6）下方设有钢网传输带（12），钢网传输带（12）下部设有抽风罩（7），抽风罩（7）通过引风管（8）与引风机（10）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成旺，
申请(专利权)人：宜昌新成石墨有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：