一种阻燃可膨胀石墨的制备方法技术

一种阻燃可膨胀石墨的制备方法，本发明专利技术涉及可膨胀石墨的制备方法。本发明专利技术要解决可膨胀石墨表面惰性，难以与其他材料特别是高分子材料进行有效复合的问题。方法：一、制备表面带有羧基的可膨胀石墨；二、制备酰氯化可膨胀石墨；三、制备OH-POSS/可膨胀石墨共聚物；四、得到一种阻燃可膨胀石墨。本发明专利技术将硅元素、氮元素、磷元素以及碳有机的结合起来，使该阻燃剂有很好的协同性与匹配性；本发明专利技术将三聚氰胺与膨胀石墨进行化学键结合，显著的提高了二者协同阻燃能力；本发明专利技术制备方法简单，成本低，合成所需溶剂单一，易于回收与利用，有利于规模化生产，因此有非常好的应用前景。本发明专利技术用于制备阻燃可膨胀石墨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可膨胀石墨的制备方法。
技术介绍
近年来，由于人们对材料的阻燃性的持续关注，可膨胀石墨阻燃技术和阻燃机理得到了长足的发展。可膨胀石墨无毒、烟气少，同时其隔热性、防腐性、耐候性、耐久性优异，添加于聚合物中不影响聚合物本身的柔韧性和其它物理性能，是一种非常具有应用前景的环保型无卤阻燃剂。可膨胀石墨在高温下体积可膨胀数百倍，能够覆盖基体表面，保护基体，隔离热量和质量传递，降低热降解速率，达到隔绝火源、延迟或中断火蔓延的作用。然而由于可膨胀石墨表面惰性，难以与其他材料特别是高分子材料进行有效复合，进而限制了可膨胀石墨在阻燃领域的应用。
技术实现思路
本专利技术要解决可膨胀石墨表面惰性，难以与其他材`料特别是高分子材料进行有效复合的问题，而提供了。，具体是按照以下步骤制备的:一、将天然石墨粉分散在高氯酸/硝酸混合液中，再在温度为50°C条件下进行氧化与预膨胀处理，得到表面带有羧基的可膨胀石墨，其中天然石墨粉与高氯酸/硝酸混合液的质量比为20: 500 2000;二、将步骤一得到的可膨胀石墨与二氯亚砜混合均匀，然后在温度为20°C 120°C条件下保持Imin 360min，再真空干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃可膨胀石墨的制备方法，其特征在于一种阻燃可膨胀石墨的制备方法，具体是按照以下步骤制备的：一、将天然石墨粉分散在高氯酸/硝酸混合液中，再在温度为50℃条件下进行氧化与预膨胀处理，得到表面带有羧基的可膨胀石墨，其中天然石墨粉与高氯酸/硝酸混合液的质量比为20∶500～2000；二、将步骤一得到的可膨胀石墨与二氯亚砜混合均匀，然后在温度为20℃～120℃条件下保持1min～360min，再真空干燥处理，得到酰氯化可膨胀石墨，其中步骤一得到的可膨胀石墨与二氯亚砜的质量比为1～10∶90～99；三、将质量浓度为0.05%～5.0%的多羟基笼型聚倍半硅氧烷氯仿溶液加入到步骤二得到的酰氯化可膨胀石墨...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎俊，黄玉东，胡桢，刘丽，于洪涛，赵锦豪，王立军，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：