一种高阻燃可膨胀石墨的制备方法技术

一种高阻燃可膨胀石墨的制备方法，本发明专利技术涉及可膨胀石墨的制备方法。本发明专利技术要解决可膨胀石墨表面惰性，难以与其他材料特别是高分子材料进行有效复合的问题。方法：一、制备表面带有羧基的可膨胀石墨；二、制备酰氯化可膨胀石墨；三、制备OH-POSS/可膨胀石墨共聚物；四、得到一种高阻燃可膨胀石墨。本发明专利技术将硅元素、氮元素、磷元素以及碳有机的结合起来，使该阻燃剂有很好的协同性与匹配性；本发明专利技术将三聚氰胺与膨胀石墨进行化学键结合，显著的提高了二者协同阻燃能力；本发明专利技术制备方法简单，成本低，合成所需溶剂单一，易于回收与利用，有利于规模化生产，因此有非常好的应用前景。本发明专利技术用于制备高阻燃可膨胀石墨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可膨胀石墨的制备方法。
技术介绍
随着科技的发展，人们对材料的阻燃性能提出了更高的要求。可膨胀石墨是近年来出现的一种新型无卤阻燃剂。可膨胀石墨资源丰富，制造简单，价格低廉，无毒、低烟，已成为目前应用最成功的一种物理型膨胀阻燃剂。可膨胀石墨在高温下体积可膨胀数百倍，且膨胀产物有极佳的抗氧化性、耐高温性及较低的导热系数，因而越来越受到人们的重视。然而由于可膨胀石墨表面惰性，难以与其他材料特别是高分子材料进行有效复合，进而限制了可膨胀石墨在阻燃领域的应用。
技术实现思路
本专利技术要解决可膨胀石墨表面惰性，难以与其他材料特别是高分子材料进行有效复合的问题，而提供了。，具体是按照以下步骤制备的:一、将石墨、不饱和化合物和氯仿混合均匀，得到混合液，然后在温度为O 60°C条件下，采用强度为O IOOkGy的Y射线福照混合液，保持Imin 60min,再用去离子水洗涤至pH值为5 7，再在温度为80°C 150°C条件下干燥24h，得到表面带有羧基的可膨胀石墨，其中石墨、不饱和化合物和氯仿的质量份数比为5: 0.1 10: 50 200;二、将步骤一得到的可膨胀石墨和二氯亚砜混合均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高阻燃可膨胀石墨的制备方法，其特征在于一种高阻燃可膨胀石墨的制备方法，具体是按照以下步骤制备的：一、将石墨、不饱和化合物和氯仿混合均匀，得到混合液，然后在温度为0～60℃条件下，采用强度为0～100kGy的γ射线辐照混合液，保持1min～60min，再用去离子水洗涤至pH值为5～7，再在温度为80℃～150℃条件下干燥24h，得到表面带有羧基的可膨胀石墨，其中石墨、不饱和化合物和氯仿的质量份数比为5∶0.1～10∶50～200；二、将步骤一得到的可膨胀石墨和二氯亚砜混合均匀，然后在温度为20℃～120℃条件下保持1min～360min，再真空干燥处理，得到酰氯化可膨胀石墨，其中步骤一得到的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡桢，黄玉东，黎俊，王亚飞，李翠云，李楠，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：