一种石墨粉进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种石墨粉进料装置，其包括进料箱体，进料箱体内安装有弧形网板，进料箱体下方设置有箱体出口、上方设置有箱体入口；弧形网板内还设置有与之平行且两端均与进料箱体转动连接的转动安装轴，进料箱体外还设置有驱动转动安装轴自转的驱动电机，转动安装轴上还固定连接有若干搅拌杆；还包括可拆卸设置在进料箱体内且与所有搅拌杆以及转动安装轴均相错的若干磁吸杆。本实用新型专利技术解决了现有技术中石墨粉在投料过程中可能存在铁质杂质混入导致加工受阻的问题。混入导致加工受阻的问题。混入导致加工受阻的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨粉进料装置


[0001]本技术涉及石墨纸加工设备组件
，尤其涉及一种石墨粉进料装置。

技术介绍

[0002]石墨纸在加工过程中，通过碾压辊使得石墨粉(可膨胀石墨)被逐级碾压，具体加工时，石墨粉一般是通过进料斗实现投料的，石墨粉在投料时需要控制一定的速度，避免投料不均匀，因此在进料斗内装入的石墨粉较多，随时间的推移，石墨粉可能在进料斗内形成堆积区而导致下料受阻，现有技术中可以在进料斗内设置搅打组件以对石墨粉进行搅打松动，从而能够有效地防止该问题。但是，在石墨粉中还可能会混入铁质杂质，不方便在投料过程中除去，因此可能因铁质杂质混入导致加工受阻。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种石墨粉进料装置，其解决了现有技术中石墨粉在投料过程中可能存在铁质杂质混入导致加工受阻的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种石墨粉进料装置，其包括进料箱体，进料箱体内安装有弧形网板，进料箱体下方设置有箱体出口、上方设置有箱体入口；弧形网板内还设置有与之平行且两端均与进料箱体转动连接的转动安装轴，进料箱体外还设置有驱动转动安装轴自转的驱动电机，转动安装轴上还固定连接有若干搅拌杆；还包括可拆卸设置在进料箱体内且与所有搅拌杆以及转动安装轴均相错的若干磁吸杆。
[0005]上述实施例中，设置了弧形网板使得石墨粉能在进料箱体内停留，同时驱动电机带动转动安装轴连同搅拌杆对石墨粉进行搅拌，搅拌的同时，磁吸杆对铁质杂质进行吸附，搅拌过程中石墨粉逐渐向下漏到弧形网板下方，这样使得铁质杂质得以从石墨粉中除去，解决了现有技术中石墨粉在投料过程中可能存在铁质杂质混入导致加工受阻的问题。
[0006]进一步地，进料箱体外壁上固定连接有安装板，驱动电机固定安装在安装板上，转动安装轴一端转动延伸到进料箱体外与驱动电机的转轴固定连接。
[0007]进一步地，进料箱体内壁上固定连接有一对支撑条，两支撑条之间卡接有安装框，安装框内固定连接有均与转动安装轴平行的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，磁吸杆分别与第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆可拆卸连接。
[0008]进一步地，第二连接杆位于转动安装轴正上方且第二连接杆上的磁吸杆短于第一连接杆以及第三连接杆上的磁吸杆。
[0009]进一步地，第一连接杆和第三连接杆对称设置在第二连接杆两侧，第一连接杆和第三连接杆上的磁吸杆等长并延伸到转动安装轴下方。
[0010]进一步地，安装框的两端与两支撑条搭接，且安装框上还固定连接有分别与两支撑条相抵的一对卡板。
[0011]进一步地，安装框与进料箱体内壁相离。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过磁吸杆对铁质杂质进行吸附，搅拌过程中石墨粉逐渐向下漏到弧形网板下方，这样使得铁质杂质得以从石墨粉中除去，解决了现有技术中石墨粉在投料过程中可能存在铁质杂质混入导致加工受阻的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的局部结构示意图；
[0016]上述附图中：
[0017]进料箱体1、弧形网板2、箱体出口3、箱体入口4、转动安装轴5、驱动电机6、搅拌杆7、磁吸杆8、安装板9、支撑条10、安装框11、第一连接杆12、第二连接杆13、第三连接杆14、连接段15、吸附段16、卡板17。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1、2所示，本实施例提供了一种石墨粉进料装置，其包括进料箱体1，进料箱体1内安装有弧形网板2，进料箱体1下方设置有箱体出口3、上方设置有箱体入口4；弧形网板2内还设置有与之平行且两端均与进料箱体1转动连接的转动安装轴5，进料箱体1外还设置有驱动转动安装轴5自转的驱动电机6，转动安装轴5上还固定连接有若干搅拌杆7；还包括可拆卸设置在进料箱体1内且与所有搅拌杆7以及转动安装轴5均相错的若干磁吸杆8。
[0021]上述实施例中，石墨粉从箱体入口4投入进料形体内，进料箱体1内设置了弧形网板2使得石墨粉能在进料箱体1内停留，同时驱动电机6带动转动安装轴5连同搅拌杆7对石墨粉进行搅拌，搅拌的同时，磁吸杆8对铁质杂质进行吸附，搅拌过程中石墨粉逐渐向下漏到弧形网板2下方，然后从箱体出口3导出，这样使得铁质杂质得以从石墨粉中除去，解决了现有技术中石墨粉在投料过程中可能存在铁质杂质混入导致加工受阻的问题。
[0022]优选地，进料箱体1外壁上固定连接有安装板9，驱动电机6固定安装在安装板9上，转动安装轴5一端转动延伸到进料箱体1外与驱动电机6的转轴固定连接，即实现了驱动电机6的安装，驱动电机6运行，通过转动安装轴5带动搅拌杆7运行，即对石墨粉实现搅动，特别地，搅拌杆7为环绕设置在转动安装轴5外并与转动安装轴5垂直，而设置的磁吸杆8则与搅拌杆7平行且相间设置，这样使得在转动安装轴5的横向方向上所有的石墨粉均可与磁吸杆8接触，从而使得铁质杂质被吸附在磁吸杆8上，磁吸杆8为可拆卸设置，在进行一段时间后，可以取出进行清理维护，使得磁吸杆8正常运行。
[0023]优选地，进料箱体1内壁上固定连接有一对支撑条10，两支撑条10之间卡接有安装框11，安装框11内固定连接有均与转动安装轴5平行的第一连接杆12、第二连接杆13和第三
连接杆14，磁吸杆8分别与第一连接杆12、第二连接杆13和第三连接杆14可拆卸连接，磁吸杆8的可拆卸连接是通过安装框11与支撑条10的卡接实现的，同时本实施还设置了第一连接杆12、第二连接杆13和第三连接杆14分别供多根磁吸杆8可拆卸连接，具体地，磁吸杆8包括连接段15和吸附段16，连接段15与第一连接杆12、第二连接杆13和第三连接杆14均为螺纹连接，而吸附段16则为磁铁棒。
[0024]优选地，第二连接杆13位于转动安装轴5正上方且第二连接杆13上的磁吸杆8短于第一连接杆12以及第三连接杆14上的磁吸杆8，进一步地，第一连接杆12和第三连接杆14对称设置在第二连接杆13两侧，第一连接杆12和第三连接杆14上的磁吸杆8等长并延伸到转动安装轴5下方，这样布置使得磁吸杆8在进料箱体1内分布更合理，从而更好地对石墨粉中的铁质杂质进行吸附除去。
[0025]优选地，安装框11的两端与两支撑条10搭接，且安装框11上还固定连接有分别与两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉进料装置，其特征在于，进料箱体，进料箱体内安装有弧形网板，进料箱体下方设置有箱体出口、上方设置有箱体入口；弧形网板内还设置有与之平行且两端均与进料箱体转动连接的转动安装轴，进料箱体外还设置有驱动转动安装轴自转的驱动电机，转动安装轴上还固定连接有若干搅拌杆；还包括可拆卸设置在进料箱体内且与所有搅拌杆以及转动安装轴均相错的若干磁吸杆。2.如权利要求1所述的石墨粉进料装置，其特征在于，进料箱体外壁上固定连接有安装板，驱动电机固定安装在安装板上，转动安装轴一端转动延伸到进料箱体外与驱动电机的转轴固定连接。3.如权利要求1所述的石墨粉进料装置，其特征在于，进料箱体内壁上固定连接有一对支撑条，两支撑条之间卡接有安装框，安装框内固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，岳兵，
申请(专利权)人：宜昌新成石墨有限责任公司，
类型：新型
国别省市：