橡胶粉碎机的滚筒螺旋刀具制造技术

一种橡胶粉碎机的滚筒刀具，在滚筒的左侧外表面加工有单头或双头～5头左螺旋槽b，螺距为10～30mm，槽口宽为1.2～3mm，槽深为1～3mm，滚筒的中部加工有退刀槽a，退刀槽a的槽宽为左螺旋槽b宽的3倍、槽深与左螺旋槽b相同，滚筒的右侧外表面加工有单头或双头～5头右螺旋槽c，右螺旋槽c的螺距、槽口宽、槽深与左螺旋槽b相同，左螺旋槽b和右螺旋槽c内设螺旋锯片，可以抵消切削时产生的轴向力，保持物料的初始加工方位不变，防止在加工过程中产生跑偏；粉碎橡胶时在整个锯盘宽度范围内无加工死点，保证产品质量，减少了锯片的使用数量。本实用新型专利技术具有计合理、结构简单、所粉碎的橡胶粒度均匀等优点，可在橡胶粉碎机上使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉碎固体物料的设备或装置
，具体涉及到粉碎橡胶块或橡胶片设备上的刀具。
技术介绍
橡胶粉碎机组一般由一台粉碎主机、旋风分离器、电控柜和给水机构四大部件组成。管道旋风分离器与主机集于一体，所用电器集用电控柜内，给水机构可控制整机的冷却，使物料在常温下工作。传统的主机由机架、送料机构、电机、一副平面(或锥型)定磨盘和动磨盘。在粉碎室通过剪切、碾磨达到粉碎之目的，在常温下，确保被粉碎物料的质量，通过风机风力作用将成品粉剂，经管道送入旋风分离器，进入储物袋。但是这种粉碎装置相当于两次切削，其能耗高，得到的胶粉质量不易控制，经过筛网过滤后才可将合格品和不合格品分离，生产量也不容易提升。还有一种刀具是将多片铣刀叠加成的粉碎刀安装在高速转轴上，将作为工件的橡胶安装在可随进给工作台移动的低速转轴上，工件和刀具同在旋转中进行粉碎加工。这种刀具成本高，维护费用高，粉碎质量不可靠。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述橡胶粉碎机刀具的缺点，提供一种设计合理、结构简单、所粉碎的橡胶粒度均匀的橡胶粉碎机的滚筒刀具。解决上述技术问题所采用的技术方案是:在滚筒的左侧外表面加工有单头或双头 5头左螺旋槽b,螺距为10 30mm,槽口宽为1.2 3mm,槽深为I 3mm,滚筒的中部加工有退刀槽a，退刀槽a的槽宽为左螺旋槽b宽的3倍、槽深与左螺旋槽b相同，滚筒的右侧外表面加工有单头或双头 5头右螺旋槽C，右螺旋槽c的螺距、槽口宽、槽深与左螺旋槽b相同，左螺旋槽b和右螺旋槽c内设置有螺旋锯片。本技术的左螺旋槽b为矩形槽或梯形槽或V形槽，梯形槽的两侧面的夹角为60° 90°，V形槽的两侧面的夹角为60° 90°。本技术的螺旋锯片由一片锯片与同一道螺旋槽内的相邻一片锯片首尾联接构成，锯片为圆环状结构，在锯片的外圆周上加工有锯齿，锯片的径向加工有I道宽度为0.5 1.0mm的径向通槽。本技术采用在滚筒的左侧加工有左螺旋槽、右侧加工有右螺旋槽，左螺旋槽和右螺旋槽内装有螺旋锯片，螺旋的头数和螺距可以根据所要求的切削粒度及切削速度来做相应的调整，左螺旋和右螺旋，可以抵消切削时产生的轴向力，保持物料的初始加工方位不变，防止在加工过程中产生跑偏；粉碎橡胶时在整个锯盘宽度范围内无加工死点，保证产品质量，减少了锯片的使用数量，根据切削物料的厚度，可以选择不同直径系列的锯片。本技术具有计合理、结构简单、所粉碎的橡胶粒度均匀等优点，可在橡胶粉碎机上使用。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1中滚筒I的结构示意图。图3是锯片2的结构示意图。图4是图3中I的局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实施例1在图1、2、3、4中，本实施例的橡胶粉碎机的滚筒刀具由滚筒I和螺旋锯片2联接构成。本实施例的滚筒I的左侧外表面加工有3头左螺旋槽b，螺距为20mm、螺旋角为5.19°，左螺旋槽b为矩形槽，槽宽为1.8mm，槽深为2mm，中部加工宽度为5.4mm的退刀槽a，滚筒I的右侧外表面加工有3头右螺旋槽C，螺距为20mm、螺旋角为5.19°，右螺旋槽c为矩形槽，槽宽为1.8mm,槽深为2mm。在左螺旋槽b内焊接联接有螺旋锯片2,螺旋锯片2的厚度略小于左螺旋槽b的宽度，右螺旋槽c内焊接联接有螺旋锯片2，螺旋锯片2的厚度略小于右螺旋槽c的宽度，右螺旋槽c内的安装的螺旋锯片2与左螺旋槽b内安装的螺旋银片2完全相冋。在图2中，本实施例的螺旋锯片2由一片锯片2-1与同一道螺旋槽内的相邻一片锯片2-1首尾焊接联接构成，锯片2-1为圆环状结构，在锯片2-1的外圆周上加工有锯齿，锯片2-1的径向加工有I道径向通槽，径向通槽的槽宽为0.8mm。实施例2在滚筒I的左侧外表面加工有3头左螺旋槽b，螺距为20mm、螺旋角为5.19°，左螺旋槽b为矩形槽,槽宽为1.2mm,槽深为3mm,中部加工宽度为3.6mm的退刀槽a,滚筒I的右侧外表面加工有3头右螺旋槽C，螺距为20mm、螺旋角为5.19°，右螺旋槽c为矩形槽，右螺旋槽c的槽宽和槽深与左螺旋槽b完全相同，滚筒I的其它几何形状与实施例1相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c内焊接联接有螺旋锯片2，螺旋锯片2的结构与实施例1相同。实施例3在滚筒I的左侧外表面加工有3头左螺旋槽b，螺距为20mm、螺旋角为5.19°，左螺旋槽b为矩形槽,槽宽为3mm,槽深为Imm,中部加工宽度为9mm的退刀槽a,滚筒I的右侧外表面加工有3头右螺旋槽C，螺距为20mm、螺旋角为5.19°，右螺旋槽c为矩形槽，右螺旋槽c的槽宽和槽深与左螺旋槽b完全相同，滚筒I的其它几何形状与实施例1相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c内焊接联接有螺旋锯片2，螺旋锯片2的结构与实施例1相同。实施例4在以上的实施例1 3中，在滚筒I的左侧外表面加工有3头左螺旋槽b，螺距和螺旋角与相应的实施例相同，滚筒I的右侧外表面加工有3头右螺旋槽C，螺距和螺旋角以及退刀槽a与相应的实施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽为梯形槽，梯形槽的两侧面的夹角为75°，左螺旋槽b和右螺旋槽c内焊接联接有螺旋锯片2，螺旋锯片2的结构与实施例1相同。实施例5在以上的实施例1 3中，在滚筒I的左侧外表面加工有3头左螺旋槽b，螺距和螺旋角与相应的实施例相同，滚筒I的右侧外表面加工有3头右螺旋槽C，螺距和螺旋角以及退刀槽a与相应的实施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c为梯形槽，梯形槽的两侧面的夹角为60°，左螺旋槽b和右螺旋槽c内焊接联接有螺旋锯片2，螺旋锯片2的结构与实施例I相同。实施例6在以上的实施例1 3中，在滚筒I的左侧外表面加工有3头左螺旋槽b，螺距和螺旋角与相应的实施例相同，滚筒I的右侧外表面加工有3头右螺旋槽C，螺距和螺旋角以及退刀槽a与相应的实施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c为梯形槽，梯形槽的两侧面的夹角为90°，左螺旋槽b和右螺旋槽c内焊接联接有螺旋锯片2，螺旋锯片2的结构与实施例I相同。实施例7在以上的实施例4 6中，在滚筒I的左侧外表面加工有3头左螺旋槽b，螺距和螺旋角与相应的实施例相同，滚筒I的右侧外表面加工有3头右螺旋槽C，螺距和螺旋角以及退刀槽a与相应的实施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c为V形槽，V形槽的两侧面的夹角与相应的实施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c内焊接联接有螺旋锯片2，螺旋锯片2的结构与实施例1相同。实施例8在以上的实施例1 6中，在滚筒I的左侧外表面加工有3头左螺旋槽b，螺距为IOmm,螺旋角为2.60°，滚筒I的右侧外表面加工有3头右螺旋槽C，螺距10mm，螺旋角为2.60°，左螺旋槽b和右螺旋槽以及退刀槽a的几何形状与相应的实施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c内焊接联接有螺旋锯片2，螺旋锯片2的结构与实施例1相同。实施例9在以上的实施例1 6中，在滚筒I的左侧外表面加工有3头左螺旋槽b，螺距为30mm,螺旋角为7.77°，滚筒I的右侧外表面加工有3头右螺旋槽C，螺距30mm，螺旋角为2.6°，左螺旋槽b和右螺旋槽以及退刀槽a的几何形状与相应的实施例相同。左螺旋槽b和右螺旋槽c内焊接联接有螺旋锯片2，螺旋锯片2的结构与实施例1相同。实施例10在以上的实施例1 9中，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶粉碎机的滚筒刀具，其特征在于：在滚筒（1）的左侧外表面加工有单头或双头～5头左螺旋槽b，螺距为10～30mm，槽口宽为1.2～3mm，槽深为1～3mm，滚筒（1）的中部加工有退刀槽a，退刀槽a的槽宽为左螺旋槽b宽的3倍、槽深与左螺旋槽b相同，滚筒（1）的右侧外表面加工有单头或双头～5头右螺旋槽c，右螺旋槽c的螺距、槽口宽、槽深与左螺旋槽b相同，左螺旋槽b和右螺旋槽c内设置有螺旋锯片（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘廷国，袁丰军，左献宝，
申请(专利权)人：刘廷国，
类型：实用新型
国别省市：