本发明专利技术公开了一种内化成铅酸电池工艺，包括以下工艺步骤：先制造铅粉和板栅，然后将铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化形成正生极板、负生极板，正生极板、负生极板在直流电的作用下与稀硫酸通过氧化还原反应生成活性物质，通过清洗、干燥形成用于电池装配所用的正极板、负极板，最后遵循间隔排列原则在正、负极板之间设置隔板配成极群并装入电池壳中，所述板栅采用连铸连轧式制造而成。该一种内化成铅酸电池工艺在降低电池总重量的前提下提高其重量比能量,提高了活性物质利用率，电解液量的提高增加了电池内的热容量，避免了电池容量受电解液限制的弊病，同时也有效降低了热失控的概率，使产品更加适用于南方高温地区。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种内化成铅酸电池工艺。
技术介绍
常规动力型内化成铅酸电池工艺设计主要采用正方体栅格板栅设计、正负活性物质比为1:0.75 0.85、板栅与活性物质比为0.32 0.34: 1、电池含酸量采用贫液设计:每AH含酸量8ml，由此造成单位体积内的铅材料重量增加，电解液含量较少，电池容量及循环寿命受电解液量限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种内化成铅酸电池工艺，使电池轻量化，重量比能量提高，制造成本降低。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种内化成铅酸电池工艺,包括以下工艺步骤:先制造铅粉和板栅，所述板栅采用连铸连轧式制成，然后将铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化形成正生极板、负生极板，正生极板、负生极板在直流电的作用下与稀硫酸通过氧化还原反应生成活性物质，通过清洗、干燥形成用于电池装配所用的正极板、负极板，最后遵循间隔排列原则在正、负极板之间设置隔板配成极群并装入电池壳中。提高板栅制造用铅合金的实际密度，增强导电及耐腐蚀性能。改进的，所述正极板上活性物质和负极板上活性物质的质量比为1:0.75 0.80。改进的，所述正极板和负极板上板栅与活性物质的重量比均为0.29 0.3:1。改进的，所述正极板和负极板上板栅与活性物质的重量比均为0.3:1。改进的，所述隔板的厚度为1.06mm。改进的，电池的含酸量采用半富液设计，所述含酸量为8.5 9ml/AH。改进的，电池的装配压力为70 75KPa。有益效果:采用上述技术方案后，该专利技术一种内化成铅酸电池工艺在降低电池总重量的前提下提高其重量比能量，提高了活性物质利用率，电解液量的提高增加了电池内的热容量，避免了电池容量受电解液限制的弊病，同时也有效降低了热失控的概率，使产品更加适用于南方高温地区。具体实施例方式一种内化成铅酸电池工艺，包括以下工艺步骤:先制造铅粉和板栅，所述板栅采用连铸连轧式制成，然后将铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化形成正生极板、负生极板，正生极板、负生极板在直流电的作用下与稀硫酸通过氧化还原反应生成活性物质，通过清洗、干燥形成用于电池装配所用的正极板、负极板，最后遵循间隔排列原则在正、负极板之间设置隔板配成极群并装入电池壳中。所述正极板上活性物质和负极板上活性物质的质量比为1:0.75 0.80，所述正极板和负极板上板栅与活性物质的重量比均为0.29 0.3:1，作为优选的，所述正极板和负极板上板栅与活性物质的重量比均为0.3:1，所述隔板的厚度为1.06mm,电池的含酸量采用半富液设计，所述含酸量为8.5 9ml/AH，电池的装配压力为70 75KPa。本专利技术的技术方案通过优化板栅尺寸结构、正极板上和负极板上活性物质和比、板栅与活性物质比等工艺，在降低电池总重量的前提下提高其重量比能量，提高了活性物质利用率，电解液量的提高，增加了电池内的热容量，避免了电池容量受电解液限制的弊病，同时也有效降低了热失控的概率，使产品更加适用于南方高温地区。除上述优选实施例外，本专利技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本专利技术作出各种改变和变形，只要不脱离本专利技术的精神，均应属于本专利技术所附权利要求所定义的范围。权利要求1.一种内化成铅酸电池工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤:先制造铅粉和板栅，所述板栅采用连铸连轧式制成，然后将铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化形成正生极板、负生极板，正生极板、负生极板在直流电的作用下与稀硫酸通过氧化还原反应生成活性物质，通过清洗、干燥形成用于电池装配所用的正极板、负极板，最后遵循间隔排列原则在正、负极板之间设置隔板配成极群并装入电池壳中。2.根据权利要求1所述的一种内化成铅酸电池工艺，其特征在于:所述正极板上活性物质和负极板上活性物质的质量比为1:0.75 0.80。3.根据权利要求1或2所述的一种内化成铅酸电池工艺，其特征在于:所述正极板和负极板上板栅与活性物质的重量比均为0.29 0.3:1。4.根据权利要求3所述的一种内化成铅酸电池工艺，其特征在于:所述正极板和负极板上板栅与活性物质的重量比均为0.3:1。5.根据权利要求1或2所述的一种内化成铅酸电池工艺，其特征在于:所述隔板的厚度为 1.06mm。6.根据权利要求1或2所述的一种内化成铅酸电池工艺，其特征在于:电池的含酸量采用半富液设计，所述含酸量为8.5 9ml/AH。7.根据权利要求1或2所述的一种内化成铅酸电池工艺，其特征在于:电池的装配压力为70 75KPa。全文摘要本专利技术公开了一种内化成铅酸电池工艺，包括以下工艺步骤先制造铅粉和板栅，然后将铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化形成正生极板、负生极板，正生极板、负生极板在直流电的作用下与稀硫酸通过氧化还原反应生成活性物质，通过清洗、干燥形成用于电池装配所用的正极板、负极板，最后遵循间隔排列原则在正、负极板之间设置隔板配成极群并装入电池壳中，所述板栅采用连铸连轧式制造而成。该一种内化成铅酸电池工艺在降低电池总重量的前提下提高其重量比能量,提高了活性物质利用率，电解液量的提高增加了电池内的热容量，避免了电池容量受电解液限制的弊病，同时也有效降低了热失控的概率，使产品更加适用于南方高温地区。文档编号H01M10/12GK103199307SQ20131007485公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日专利技术者周明明, 张森, 赵文超 申请人:超威电源有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内化成铅酸电池工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：先制造铅粉和板栅，所述板栅采用连铸连轧式制成，然后将铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化形成正生极板、负生极板，正生极板、负生极板在直流电的作用下与稀硫酸通过氧化还原反应生成活性物质，通过清洗、干燥形成用于电池装配所用的正极板、负极板，最后遵循间隔排列原则在正、负极板之间设置隔板配成极群并装入电池壳中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周明明，张森，赵文超，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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