磨边轮制作方法技术

一种磨边轮，包括设置在安装基板上的磨轮，其结构特征是安装基板上设置有两层及以上的磨轮。磨轮为内外两层，内层磨轮和外层磨轮同心布置。内层磨轮环状连续布置，外层磨轮环状连续或均匀间断布置。安装基板位于内层磨轮所在位置设置有环状装配凹槽，该装配凹槽连续或间断设置；装配凹槽的截面呈燕尾或者倒Ｔ字型结构。本发明专利技术的制造方法是在金属结合剂金刚石磨边轮的内层压制一圈树脂结合剂金刚石工作层，磨边轮外层为金属结合剂金刚石工作层，起粗磨边作用，内层为树脂结合剂金刚石工作层，起精修磨边作用；两者共同粘附在同一块安装基板上。本发明专利技术结构简单合理、制作成本低、加工效率高、加工质量好、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，主要适用于石材或陶瓷磨边机。
技术介绍
常见的磨边机在磨切待加工料的边缘或者表面时，通常会将硬度不同的磨轮前后依次设置，硬度高的磨轮磨切能力强，放置在前面用于粗加工，硬度低的磨轮磨切能力相对较弱，放置在后面用于精加工，这种结构的磨边机需要设置至少两套磨切驱动装置以分别驱动两个不同的磨切轮，故其制作成本比较高，工作时能耗也比较大。针对这种状况，有些厂家做了一些改进，如中国专利ZL95240643.8中公开了一种双层可调式金刚石砂轮，它包括基体和磨轮，该砂轮由基体、内层磨轮、外层磨轮、螺栓、键组成，其中基体的内壁以螺纹连接着内层磨轮，外壁以螺栓连接着外层磨轮，组成双层结构；基体和外层磨轮，通过键或花键形式配合由螺栓定位，组成可调结构。基体为一个碗形，内壁设有连接内层磨轮的螺纹台阶，外壁设有连接外层磨轮的键槽和螺孔。内层磨轮为一个桶体形状。桶口设有金刚石烧结体，桶底设有一个正六边形装卸孔，桶壁底端外表面设有与基体连接的螺纹。外层磨轮为一空心圆柱体，一端设有金刚石烧结体，另一端设有键槽和滑槽。这种双层可调式金刚石砂轮将两种磨切能力的磨轮组合在一起，其加工效率比以前有所提高，但是其结构复杂，成本高，令用户不太满意。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单合理、制作成本低、加工效率高、加工质量好、使用寿命长的，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种磨边轮，包括设置在安装基板上的磨轮，其结构特征是安装基板上设置有两层及以上的磨轮。上述的磨轮为内外两层，内层磨轮和外层磨轮同心布置。上述的内层磨轮环状连续布置，外层磨轮可根据客户要求或具体的加工特点设置成环状连续或均匀间断布置。上述的安装基板位于内层磨轮所在位置设置有环状装配凹槽，该装配凹槽连续或间断设置；装配凹槽的截面呈燕尾或者倒T字型结构。一种磨边轮制作方法，其特征是磨边轮制作包括在安装基板上分别加工同心的外层磨轮和内层磨轮，外层磨轮为金属结合剂金刚石制成，内层磨轮为树脂结合剂金刚石制成，其中，外层磨轮可直接整体成型在安装基板上或者先成型后再焊接在安装基板上，内层磨轮通过热压直接成型在安装基板上。上述的外层磨轮整体成型包括粉料配料、混料和成型工艺在清洁的容器内按普通磨切石材或陶瓷类型磨轮配方称量粉料；然后添加润湿剂以润湿磨料；接着于三维混料机内进行混料，其中，粉料混合时间为60min；粉料与金刚石混合时间为50min；热压一次性整体成型先将前述混合料置于装配好的模具内进行冷压成型，然后将安装基板装入模具内，再进行保压，保压时间2～4min，使安装基板与粉料初步黏结，接着进行烧结，于630～710℃的温度下烧结成型，烧结时间50～70min，最后进行热压，保证安装基板与金属结合金刚石层的黏结牢固，同时获得金属结合金刚石层的设计性能；或者先成型，然后通过焊接设置在安装基板上将前述混合料置于模具内，用冷压机预压成型；然后于740～840℃的温度下进行热压烧结，最后于500～550℃温度进行卸压；最后将成型后的外层磨轮整体焊接在安装基板上，采用高频焊机进行焊接。上述的内层磨轮直接成型包括粉料配料、混料工艺和热压成型其配方重量比例为金刚石80～120g，绿碳化硅40～60g，偶联剂40～60g，改性酚醛树脂粉80～120g，填料绿碳化硅微粉80～120g，合金粉144～216g，ZnO16～24g，Cr2O332～48g；然后将按×前述配方称量粉料，添加偶联剂以润湿磨料，然后投入三维混料机内进行混料，最后过筛处理；然后将前述粉料投入一设置在安装基板上的模具内；模具包括设置在安装基板外围的模套，设置在安装基板上方中央位置的模芯，模套和模芯之间设置有一压环，模套、模芯、压环和安装基板共同围成一环状空腔，粉料投入并压实在该环状空腔内，其中，安装基板对应这个环状空腔所在位置设置有环状装配凹槽，该装配凹槽的截面呈燕尾或者倒T字型结构，部分粉料将进入该装配凹槽内，最后将整个连同安装基板的模具一起进行热压，热压压力为200～400Kg/cm2，热压温度为175～185℃，热压时间35-40min。上述的安装基板的外径为150～700mm，外层磨轮的截面宽度为5～30mm，内层磨轮的截面宽度为5～40mm，外层磨轮和内层磨轮之间设置有1～10mm的间隔，外层磨轮和内层磨轮的高度为2～20mm，外层磨轮呈环状连续或间隔分布，当其间隔分布布置时，其间隔范围为1～10mm。本专利技术的制造方法是在金属结合剂金刚石磨边轮的内层压制一圈树脂结合剂金刚石工作层，这样，此磨边轮外层为金属结合剂金刚石工作层，起粗磨边作用，内层为树脂结合剂金刚石工作层，起精修磨边作用；两者共同粘附在同一块安装基板上。本专利技术的关键技术是将外层金属结合剂金刚石层与内层树脂结合剂金刚石层做到磨削比一致，即锋利性和磨损的难易程度达到平衡。本专利技术将将金属结合剂金刚石粗磨磨边轮和树脂结合剂金刚石精修磨边轮两者合二为一，金属结合剂金刚石磨轮设置在磨边轮外侧，进行粗磨切，将树脂结合剂金刚石磨轮设置在磨边轮内侧，进行精磨切，通过磨边机上同一磨切驱动装置进行驱动，外侧磨轮不但实现粗磨的目的，而且能够保证内侧树脂结合剂金刚石磨轮的磨削量的稳定，保证了内侧磨轮的安全使用和良好的使用效果，同时，陶瓷磨边生产线上在减少一组磨边轮的同时，也减少了一组电动马达，既降低了陶瓷磨边机器本身的费用，也降低了磨边机的工作能耗，在保证加工质量的基础上，提高了加工效率。本专利技术结构简单合理、制作成本低、加工效率高、加工质量好、使用寿命长。附图说明图1为本专利技术一实施例主视结构示意图。图2为图1的A-A剖视结构示意图。图3为图2中B处放大结构示意图。图4为磨轮灌树脂模具剖视结构示意图。图5为磨轮制作工艺流程框图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1-图3，本磨边轮包括设置在安装基板3上的磨轮，磨轮为内外两层，树脂结合剂金刚石制成内层磨轮2和金属结合剂金刚石制成的外层磨轮1同心布置。内层磨轮2环状连续布置，外层磨轮1环状连续或均匀间断布置，图中给出了连续布置的结构。内层磨轮2和外层磨轮1的截面为梯形或者矩形或正方形结构，图中给出了矩形结构，内层磨轮2和外层磨轮1之间设置有一间隔。安装基板3位于内层磨轮2所在位置设置有环状装配凹槽3.2，该装配凹槽3.2连续或间断设置。装配凹槽3.2的截面呈燕尾或者倒T字型结构，图中给出了燕尾结构。安装基板3上设置有与磨边机机头相接的机头装配孔3.1。本专利技术可根据实际的磨切需要，设置三层及以上的磨轮结构。图中，3.3为螺栓安装孔。参见图1-图5，本磨边轮制作时，分外层和内层制作一、外层为金属结合剂金刚石层，有整体烧结压制和烧结后再焊接两种 1、整体烧结压制金刚石层制作过程如下1)加工基体按图样加工Q235铁板成符合规定的安装基板，该安装基板的具体外径ФD可以为150～700mm，可制成Ф150、Ф200、Ф250、Ф280、Ф300多种结构，其厚度和中心孔可按通常规定或客户特殊要求。另外，外层磨轮1的截面宽度T为5～30mm，内层磨轮2的截面宽度W为5～40mm，外层磨轮1和内层磨轮2之间设置有1～10mm的间隔P，外层磨轮和内层磨轮的高度H为2～20mm，外层磨轮1呈环状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨边轮，包括设置在安装基板（３）上的磨轮，其特征是所述的安装基板上设置有两层及以上的磨轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹育航，陶洪亮，王勇辉，
申请(专利权)人：广东奔朗超硬材料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]