一种锯片及其制作方法技术

一种锯片，包括设置在基体上的刀头，刀头的物料组份中包含有铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉、碳化钨粉和金刚石。刀头的物料组份按重量百分比计，铁镍预合金粉为２０～５０％，钴粉为１５～３０％，铜锡预合金粉为２０～５５％，碳化钨为１０～２５，该四种物料混合成混合物后，金刚石按混合物总重量的２．２～２．９％的比例投入到混合物中。铁镍预合金粉中的铁和镍的重量百分比为３～４∶１。铜锡预合金粉中的铜和锡的重量百分比为４～６∶１。铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉和碳化钨粉的粉料纯度大于９９．６％，粒度细于２００目，金刚石的粒度为３０～６０目。本发明专利技术具有结构简单合理、使用寿命长、锯片锋利度高、刀头不易脱落的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是一种用于切割、钻切钢筋混 凝土的锯片及其制作方法.
技术介绍
中国专利文献号CN 1095878 C中公开了 一种用于磨削加工硬质材料和 地基的组合式切割体，切割体的粒度为400ym至1200um,并且包括金刚 石颗粒和金属粘结材料母体的混合物，金刚石颗粒的粒度为50jum至300 Hm，每个组合式切割体的混合物被成形然后在单独的成型过程中烧结，被 成型的组合式切割体包括占所述切割体总体积20 % ~80 %的所述的金刚石颗 粒。粘接材料是一种具有至少硅和硼之一的镍合金或钴合金，以及用于促进 母体的硬质合金与金刚石颗粒表面粘接的界面活性元素。界面活性元素是 铬。粘接材料包括按重量百分比为1%~25%的铬，2%~6%的硅，0.5%~4 %的硼和50%~900/。的镍，以及至少由铁和钴之一组成的其他组份。这种组 合式切割体制作成本高、容易出现金刚石被剥离，刀头掉落，使用寿命比较 短。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种结构简单合理、使用寿命长、锯片锋利度高、 刀头不易脱落的锯片及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种锯片，包括设置在基体上的刀头，其特征是刀头的 物料组份中包含有铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉、碳化锡粉和金刚石。 所述刀头的物料组份按重量百分比计，铁镍预合金粉为20~50%，钴粉 为15~30%，铜锡预合金粉为20~55%，碳化锡为10~25，该四种物料混合 成混合物后，金刚石按混合物总重量的2.2~2.9%的比例投入到混合物中。 所述铁镍预合金粉中的铁和镍的重量百分比为3 4: 1。 所述铜锡预合金粉中的铜和锡的重量百分比为4~6: 1。 所述铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉和碳化钨粉的粉料纯度大于 99.6%，粒度细于200目，金刚石的粒度为30~60目。一种锯片的制作方法，其特征是包括以下步骤第一步，混料，按上述比例先称取铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉 和碳化钨粉，并制得混合物，金刚石按混合物总重量的2.2~2.9%的比例投入到混合物中，制得混合料，再往混合料中添加石蜡油，最后在三维混料机中混合均句，制得待用料，其中，石蜡油的用料为混合料总重量的0.2M).4%;第二步，制粒，把上述混合有金刚石的待用料制成粒径为0.4mm~1.2mm的颗粒；第三步，冷压，把上述制得的颗粒投入到刀头的冷压模具内，然后以 2500-4000 kgf/cm2的压力成型；第四步，热压，把冷压刀头装入热压模框内，以780 卯0"C的温度和 300~400kN/cm2的压力在真空热压机内保温4~6min;第五步，焊接，首先将上述冷却后的刀头按基体外圆弧度的要求进行磨 弧，然后进行激光焊接或高频焊接，制得锯片，并以15~251\.111的扭力强度 检测焊接强度；第六步，开刃，将锯片在开刃机上开刃，去除金属氧化皮，露出金刚石； 第七步，整形，对锯片基体进行应力处理和平面整形。 所述制粒中，釆用制粒剂，制粒剂的物料组份包括异丙醇、丙酮和 GB600'所述异丙醇、丙酮和GB600的重量百分比为25-40: 3~7: 0.5~1.5。 本专利技术提高了粉料和金刚石分布的均匀度，提高了金属胎体对金刚石的把持力，既提高了焊接强度，又提髙了锯片的锋利度，减低了工作过程中刀头脱落率，同时也填补了国内墙锯生产的空白.附图说明图1为本专利技术一实施例结构示意图。 图2为图1的A-A剖视结构示意图。 图3为冷压中的刀头及冷压模具装配结构示意图. 图4为热压中的刀头及热压模具装配结构示意图。 图中l为刀头，2为基体，3为冷压下模芯，4为冷压上模芯，5为热 压凸压头，6为热压凹压头。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。 第一实施例参见图l-图4，制作锯片时，第一步，首先称取铁镍预合金粉35克，钴粉17克，铜锡预合金粉38 克和碳化钨粉10克，制得混合物；该混合物将是成形后的刀头中的金属胎 体的组成物，而金刚石颗粒将均布在该金属胎体中。然后称取金刚石2.6克， 金刚石是静压强度为30kg以上的人造单晶，粒度在30 60目之间；将金刚 石投入到混合物中，制得混合料，再往混合料中添加石蜡油，最后在三维混料机中混合均匀，制得待用料，其中，石蜡油的用料为混合料总重量的0.2~0.4%。第二步，制粒，把上述混合有金刚石的待用料制成粒径为0.4mm~1.2mm 的颗粒；制粒中，釆用制粒剂，制粒剂的物料组份包括异丙醇、丙酮和GB600。 异丙醇、丙酮和GB600的重量百分比为25~40: 3~7: 0.5~1.5。其中，GB600 为德国飞羽公司出厂的一种产品的名称。第三步，冷压，把上述制得的颗粒投入到刀头的冷压模具内，然后以 2500~4000 kgf/cm2的压力成型。第四步，热压，把冷压刀头装入热压模框内，以780 900X:的温度和 300~400kN/cm2的压力在真空热压机内保温4 6min。第五步，焊接，首先将上述冷却后的刀头按基体外圆弧度的要求进行磨 弧，然后进行激光焊接或高频焊接，制得锯片，并以15~251\.111的扭力强度 检测焊接强度。第六步，开刃，将锯片在开刃机上开刃，去除金属氧化皮，露出金刚石； 第七步，整形，对锯片基体进行应力处理和平面整形。 在工厂实际生产时，铁和镍的具体重量比为3.5: 1，铜和锡的具体比例 为4: 1;异丙醇、丙酮和GB600的具体重量比为30: 5: 1。第二实施例 制作锯片时，第一步，首先称取铁镍预合金粉22克，钴粉15克，铜锡预合金粉50 克和碳化钨粉13克，制得混合物；该混合物将是成形后的刀头中的金属胎 体的组成物，而金刚石颗粒将均布在该金属胎体中。然后称取金刚石2.3克， 金刚石是静压强度为30kg以上的人造单晶，粒度在30~60目之间；将金刚 石投入到混合物中，制得混合料，再往混合料中添加石蜡油，最后在三维混 料机中混合均匀，制得待用料，其中，石蜡油的用料为混合料总重量的 0.2~0.4%;在工厂实际生产时，铁和镍的具体重量比为3.5: 1，铜和锡的具体比例 为17: 3;异丙醇、丙酮和GB600的具体重量比为30: 5: 1。 其余未述部分见第一实施例，不再重复。第三实施例第一步，首先称取铁镍预合金粉20克，钴粉25克，铜锡预合金粉40 克和碳化钨粉15克，制得混合物；该混合物将是成形后的刀头中的金属胎 体的组成物，而金刚石颗粒将均布在该金属胎体中。然后称取金刚石2.55 克，金刚石是静压强度为30kg以上的人造单晶，粒度在30-60目之间；将 金刚石投入到混合物中，制得混合料，再往混合料中添加石蜡油，最后在三维混料机中混合均匀，制得待用料，其中，石蜡油的用料为混合料总重量的0.2~0.4%;在工厂实际生产时，铁和镍的具体重量比为3.5: 1，铜和锡的具体比例 为17: 3;异丙醇、丙酮和GB600的具体重量比为30: 5: 1。 其余未述部分见第一实施例，不再重复。第四实施例第一步，首先称取铁镍预合金粉50克，钴粉15克，铜锡预合金粉24 克和碳化钨粉ll克，制得混合物；该混合物将是成形后的刀头中的金属胎 体的组成物，而金刚石颗粒将均布在该金属胎体中。然后称取金刚石2.43 克，金刚石是静压强度为30kg以上的人造单晶，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯片，包括设置在基体（２）上的刀头（１），其特征是刀头的物料组份中包含有铁镍预合金粉、钴粉、铜锡预合金粉、碳化钨粉和金刚石。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹育航，陶洪亮，马邵伟，
申请(专利权)人：广东奔朗超硬材料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]