本发明专利技术涉及一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置，它包括冷却窑体、集汽室、进水室、驱动装置、支撑装置和粗筛部；所述冷却窑体由外筒、内筒以及位于外筒与内筒之间流道内的多个螺旋隔板构成；集汽室与外筒和内筒的朝向冷却窑体进料端为转动密封配合；进水室与外筒和内筒的朝向冷却窑体出料端为转动密封配合；粗筛部与内筒出料端的端面连接。本发明专利技术优点是：具有利用陶粒砂余热生成蒸汽驱动汽轮机做功，可节约煅烧用气，降低能耗，减少生产成本和改善工况条件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置，属于建材
技术介绍
现有技术陶粒砂冷却回转窑入口的陶粒砂温度在900 1000°C，每一台窑的陶粒砂产量大都超过3t/h，冷却量大，遗弃的余热也特别多。为了使从烧成窑出来的陶粒砂温度降低到30°C左右，一般是将高温陶粒砂送入回转窑的圆筒内，然后对圆筒外壁使用喷淋水降温，喷淋水在圆筒外壁受热蒸发，同时圆筒的末端还设置引风机以增强冷却效果。上述现有技术冷却陶粒砂不仅因水的消耗量大而提高生产成本，而且造成大量余热的浪费，很不利于节约水资源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:为了降低生产成本，充分利用余热，节约能源，提供一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置，从而在实现高效冷却的同时，还将高温陶粒砂余热有效地回收，并综合利角，包括用来为汽轮机发电系统稳定供汽，节省厂区生产用电，降低能耗和生产成本。本专利技术的技术方案是:一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置，它包括冷却窑体、集汽室、进水室、驱动装置、支撑装置和粗筛部；所述冷却窑体由外筒、内筒以及位于外筒与内筒之间流道内的多个螺旋隔板构成；集汽室与外筒和内筒的朝向冷却窑体进料端为转动密封配合；进水室与外筒和内筒的朝向冷却窑体出料端为转动密封配合；粗筛部与内筒出料端的端面连接。所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其粗筛部与内筒出料端的端面连接为能够拆卸的固定连接。所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其集汽室、进水室、驱动装置及用于支撑冷却窑体的支撑装置均有与地基座固定的底座。所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其集汽室和进水室分别与外筒及内筒的转动密封配合的密封件分别是外筒密封件和内筒密封件。所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其外筒密封件有与其相匹配的固定在外筒上的外筒密封挡板；内筒密封件有与其相匹配的固定在内筒上的内筒密封挡板。所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，还有一个进料斗，其出口在冷却窑体的进料口中。所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其支撑装置有两个，其中一个与外筒的靠近进料端转动连接，另一个与外筒的靠近出料端转动连接。所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其驱动装置包括传动齿轮副、传动箱和电机；传动齿轮副的大齿轮圈固定在外筒的外壁上。所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其螺旋隔板在外筒与内筒之间的流道内螺旋分布并与外筒及内筒固定，用于使工质自进水室进入外筒与内筒之间的流道以螺旋式前进换热后进入集汽室蒸发并输出。本专利技术的有益效果是: 本专利技术装置在对高温陶粒砂高效冷却同时，进而将高温陶粒砂中大量的热能有效地进行回收，综合利用，能供给汽轮机进行发电，大大节约了能源。本专利技术装置结构简单，投资少，效率高，是建材行业节能降耗的理想措施。附图说明图1是本专利技术装置的整体结构示意图。图2是图1的A局部视图。图3是图1的B局部视图。图4是图1的C局部视图。附图中:1 一进料斗、2 —集汽室、3 —外筒、4 一螺旋隔板、5 —内筒、6 —进水室、7 一粗筛部、8 —落料斗、9 一驱动装置、10 —支撑装置、11 一地基座、12 —外筒密封挡板、13 一外筒密封件、14 一内筒密封挡板、15 —内筒密封件。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明: 如图1-4所示，一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置，它包括冷却窑体、集汽室2、进水室6、驱动装置9、支撑装置10和粗筛部7 ;所述冷却窑体由外筒3、内筒5以及位于外筒3与内筒5之间流道内的多个螺旋隔板4构成；集汽室2与外筒3和内筒5的朝向冷却窑体进料端为转动密封配合；进水室6与外筒3和内筒5的朝向冷却窑体出料端为转动密封配合；粗筛部7与内筒5出料端的端面连接。粗筛部7与内筒5出料端的端面连接为能够拆卸的固定连接，粗筛部7下方有落料斗8。集汽室2、进水室6、驱动装置9及用于支撑冷却窑体的支撑装置10均有与地基座11固定的底座。集汽室2和进水室6分别与外筒3及内筒5的转动密封配合的密封件分别是外筒密封件13和内筒密封件15。外筒密封件13有与其相匹配的固定在外筒3上的外筒密封挡板12 ;内筒密封件15有与其相匹配的固定在内筒5上的内筒密封挡板14。所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置还有一个进料斗1，其出口在冷却窑体的进料口中。支撑装置10有两个，其中一个与外筒3的靠近进料端转动连接，另一个与外筒3的靠近出料端转动连接。驱动装置9包括传动齿轮副、传动箱和电机；传动齿轮副的大齿轮圈固定在外筒3的外壁上。有10个螺旋隔板4在外筒3与内筒5之间的流道内均匀螺旋分布并与外筒3及内筒5固定，所述的固定是焊接，用于使工质自进水室6进入外筒3与内筒5之间的流道以螺旋式前进换热后进入集汽室2蒸发并输出。所述的工质是用于冷却的水。对本专利技术原理和技术效果再作如下说明: 从煅烧回转窑出来的高温陶粒砂由进料斗I落入冷却窑体内筒5 ;由内筒5、螺旋隔板4和外筒3组成的冷却窑体在驱动装置9的驱动下匀速旋转；陶粒砂在内筒5内匀速流向向粗筛部7 ;—定流量的工质自进水室6进入并在内筒5、外筒3和螺旋隔板4构成的工质流道内匀速流向集汽室2，在工质流道内流动的过程中间接吸收陶粒砂的热量，工质温度升高并蒸发进入集汽室2输出给汽轮机，同时陶粒砂的温度得以降低；最终降温后的陶粒砂在粗筛部7得以分离。本专利技术权利要求保护范围不限于上述实施例。权利要求1.一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，它包括冷却窑体、集汽室(2)、进水室(6)、驱动装置(9)、支撑装置(10)和粗筛部(7);所述冷却窑体由外筒(3)、内筒(5)以及位于外筒(3)与内筒(5)之间流道内的多个螺旋隔板(4)构成；集汽室(2)与外筒(3)和内筒(5 )的朝向冷却窑体进料端为转动密封配合；进水室(6 )与外筒(3 )和内筒(5 )的朝向冷却窑体出料端为转动密封配合；粗筛部(7)与内筒(5)出料端的端面连接。2.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，粗筛部(7)与内筒(5)出料端的端面连接为能够拆卸的固定连接。3.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，集汽室(2)、进水室(6)、驱动装置(9)及用于支撑冷却窑体的支撑装置(10)均有与地基座(11)固定的底座。4.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，集汽室(2)和进水室(6 )分别与外筒(3 )及内筒(5 )的转动密封配合的密封件分别是外筒密封件(13 )和内筒密封件(15)。5.根据权利要求4所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，外筒密封件(13)有与其相匹配的固定在外筒(3)上的外筒密封挡板(12);内筒密封件(15)有与其相匹配的固定在内筒(5)上的内筒密封挡板(14)。6.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，还有一个进料斗(I)，其出口在冷却窑体的进料口中。7.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，支撑装置(10)有两个，其中一个与外筒(3)的靠近进料端转动连接，另一个与外筒(3)的靠近出料端转动连接。8.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，驱动装置(9)包括传动齿轮副、传动箱和电机；传动齿轮副的大齿轮圈固定在外筒(3)的外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置，其特征在于，它包括冷却窑体、集汽室（2）、进水室（6）、驱动装置（9）、支撑装置（10）和粗筛部（7）；所述冷却窑体由外筒（3）、内筒（5）以及位于外筒（3）与内筒（5）之间流道内的多个螺旋隔板（4）构成；集汽室（2）与外筒（3）和内筒（5）的朝向冷却窑体进料端为转动密封配合；进水室（6）与外筒（3）和内筒（5）的朝向冷却窑体出料端为转动密封配合；粗筛部（7）与内筒（5）出料端的端面连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付保荣，李志，段钱胜，廖阔，孙建华，李步广，
申请(专利权)人：武汉长海高新技术有限公司，河南中经进出口有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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