一种喷气型纺织机的主喷嘴结构及装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种喷气型纺织机的主喷嘴结构，包括喷嘴体，位于所述喷嘴体内部的锥形套、喷嘴芯以及导纱管，所述导纱管包括固定连接的固定端与调节端。通过将导纱管分为两段组成，固定端的尺寸按照喷气织机的最大直径尺寸加工制造，调节端可根据纱线型号的不同，通过旋转驱动螺钉以调整调节端的直径尺寸，从而调节主喷嘴喉部间隙大小以满足纺织生产需要，适用于不同型号纱线的使用需求，工作中免去了停机更换主喷嘴的工艺步骤，降低人工及原材料的成本，提高生产效率，同时，使用捻度较小的纱线时，在送气量一定的情况下，通过缩小调节端的直径尺寸使得主喷嘴的间隙相应增加，从而降低喷气流速，以节省能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织机械
，具体涉及。
技术介绍
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。自从1914年美国人专利技术喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机以来，70年代喷气织机开始应用于工业生产。其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广、织机物料消耗少、效率高、车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。在纺织过程中主喷嘴的选择是根据所使用的纱线型号来进行的，在选用不同型号的纱线时需要更换相应的主喷嘴，因此在生产过程中需要停机更换主喷嘴。这样在一定程度上既造成人工成本及原材料成本的浪费，又影响了生产进度，生产效率低下。同时，由于喷气织机采用气流引纬方式，最大的缺点是能量消耗较高，生产成本较高。鉴于以上问题，有必要提出一种可调节式主喷嘴，使其既可根据纱线型号的不同调节喷嘴喉部间隙大小以满足纺织生产需要，又可调节优化喷气流速度，以节省能耗。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了，使得主喷嘴既可根据纱线型号的不同调节喷嘴喉部间隙大小以满足纺织生产需要，降低人工及原材料的成本，提高生产效率，同时又可调节优化喷气流速，以节省能耗。根据本专利技术的目的提出的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构，包括喷嘴体，位于所述喷嘴体内部的锥形套、喷嘴芯以及导纱管，所述导纱管包括固定连接的固定端与调节端;所述固定端包括沿圆周均匀设置的至少6根支撑筋以及包覆于所述支撑筋内外侧的有机复合膜，所述支撑筋与所述有机复合膜间形成密闭腔室；所述调节端包括驱动螺钉，与所述驱动螺钉相啮合的导轨，以及将所述导轨的两端锁紧呈环形的紧固件，所述紧固件上平行设置有两条用于放置所述导轨两端的弧形槽，所述支撑筋与所述导轨固定连接；所述驱动螺钉转动设置于所述紧固件内侧，所述导轨外壁上设置有与所述驱动螺钉相啮合的凹槽，所述紧固件一侧设置有开口，所述导轨可通过开口切入所述紧固件内与所述驱动螺钉相啮合；通过旋转驱动螺钉使得导轨直径尺寸扩大或缩小。优选的，所述调节端上连接有气流引导片，所述气流引导片与所述导轨一体固定。优选的，所述气流引导片棱部倒有圆角，防止引导气流时出现湍流。优选的，所述喷嘴体内侧与所述气流引导片对应位置处开设有定位槽，所述定位槽为环形槽，所述定位槽的直径大小与所述气流引导片可调节的最大直径相一致。优选的，所述喷嘴体上开设有调节孔，所述调节孔垂直所述导纱管设置，所述调节孔内安装有调节杆，用以带动喷嘴体内部驱动螺钉旋转。优选的，所述调节杆包括磁化杆、位于所述磁化杆一端的齿轮与调节帽，所述磁化杆的另一端设置有卡槽，所述卡槽与所述驱动螺钉的端部相匹配。优选的，所述主喷嘴外部还设置有齿轮计数器，所述齿轮计数器与所述齿轮相连接。优选的，所述驱动螺钉的材料为铸铁。优选的，所述支撑筋为不锈钢。一种喷气型纺织机主喷嘴的装配方法，具体步骤如下:一、将导纱管自喷嘴体的左端插入所述喷嘴体内，并使得气流引导片安装于定位槽内固定；二、将调节杆插入调节孔内，卡槽与驱动螺钉的端部卡接匹配，由于磁力作用使得磁力杆与驱动螺钉紧密吸合；三、后依次将锥形套、喷嘴芯装入喷嘴体内固定；四、将调节端调节到最大直径时齿轮计数器的刻度标记调零，旋转调节帽，磁化杆带动驱动螺钉旋转，驱动螺钉每转动一个螺距，齿轮计数器即相应的增加一个数值，根据齿轮计数器上的数据调节主喷嘴。与现有技术相比，本专利技术公开的的优点是:通过将导纱管分为两段组成，固定端的尺寸按照喷气织机的最大直径尺寸加工制造，调节端可根据纱线型号的不同，通过旋转驱动螺钉以调整调节端的直径尺寸，从而调节主喷嘴喉部间隙大小以满足纺织生产需要，适用于不同型号纱线的使用需求，工作中免去了停机更换主喷嘴的工艺步骤，降低人工及原材料的成本，提高生产效率，同时，使用捻度较小的纱线时，在送气量一定的情况下，通过缩小调节端的直径尺寸使得主喷嘴的间隙相应增加，从而降低喷气流速，以节省能耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构的结构示意图。图2为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构A处的放大图。图3为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构中A-A的剖视图。图4为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构中导纱管的结构示意图。图5为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构中B-B的剖视图。图6为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构中C-C的剖视图。图7为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构中导纱管调整前的结构示意图。图8为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构中导纱管缩小后的结构示意图。图9为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构中导纱管放大后的结构示意图。图10为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构中调节杆的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:1、喷嘴体2、锥形套3、喷嘴芯4、导纱管11、调节孔12、磁化杆13、齿轮 14、调节帽15、卡槽41、驱动螺钉42、导轨43、紧固件44、弧形槽45、凹槽46、气流引导片47、定位槽48、支撑筋49、有机复合膜具体实施例方式纺织过程中，由于不同型号的纱线需要更换相应的主喷嘴，这样在一定程度上既造成人工成本及原材料成本的浪费，又影响了生产进度，生产效率低下。同时，由于喷气织机采用气流引纬方式，存在能量消耗较高，生产成本较高等问题与不足。本专利技术针对现有技术中的不足，本专利技术提供了，使得主喷嘴既可根据纱线型号的不同调节主喷嘴喉部间隙大小以满足纺织生产需要，降低人工及原材料的成本，提高生产效率，同时又可调节优化喷气流速，以节省能耗。下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请一并参见图1-图4，图1为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构的结构示意图。图2为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构A处的放大图。图3为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构中A-A的剖视图。图4为本专利技术公开的一种喷气型纺织机的主喷嘴结构中导纱管的结构示意图。如图所示，一种喷气型纺织机的主喷嘴结构，包括喷嘴体1，位于喷嘴体I内部的锥形套2、喷嘴芯3以及导纱管4，导纱管4包括固定连接的固定端与调节端；固定端包括沿圆周均匀设置的至少6根支撑筋48以及包覆于支撑筋48内外侧的有机复合膜49，支撑筋48与有机复合膜49间形成密闭腔室；有机复合膜具有弹性，可在支撑筋的带动下放大收缩。导纱管的固定端按照现有喷气织机的最大直径尺寸加工制造，为尺寸固定的不可调节端，为导纱管的出口。图5为本专利技术公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气型纺织机的主喷嘴结构，包括喷嘴体，位于所述喷嘴体内部的锥形套、喷嘴芯以及导纱管，其特征在于，所述导纱管包括固定连接的固定端与调节端；所述固定端包括沿圆周均匀设置的至少6根支撑筋以及包覆于所述支撑筋内外侧的有机复合膜，所述支撑筋与所述有机复合膜间形成密闭腔室；所述调节端包括驱动螺钉，与所述驱动螺钉相啮合的导轨，以及将所述导轨的两端锁紧呈环形的紧固件，所述紧固件上平行设置有两条用于放置所述导轨两端的弧形槽，所述支撑筋与所述导轨固定连接；所述驱动螺钉转动设置于所述紧固件内侧，所述导轨外壁上设置有与所述驱动螺钉相啮合的凹槽，所述紧固件一侧设置有开口，所述导轨可通过开口切入所述紧固件内与所述驱动螺钉相啮合；通过旋转驱动螺钉使得导轨直径尺寸扩大或缩小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志华，刘帅，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：