本发明专利技术涉及一种用于操作制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的方法和装置，具体涉及在制造交叉卷绕筒子(22)的纺织机(1)的工位(2)上获得被卷绕到筒管上的纱线长度的方法，其中交叉卷绕筒子(22)的更换手动进行，每个工位(2)具有一个工位计算机(9)和用于确定当前的交叉卷绕筒子直径的传感器装置(10)，这些工位计算机(9)通过机器总线(42)与中央控制装置(41)相连。根据本发明专利技术，传感器装置(10)与分析控制装置相连，分析控制装置将当前获得的直径与上一次获得的直径相比较，其中，分析控制装置与用于卷绕纱线长度的存储器相联接，并且当超出该差值的预定极限值时，所存储的卷绕纱线长度在该工位(2)上自动重置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于在制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位上测定被卷绕到筒管上的纱线长度的方法，其中该交叉卷绕筒子的更换手动进行，每个工位具有一个工位计算机以及一个用于确定当前交叉卷绕筒子直径的机构，这些工位计算机通过机器总线与中央控制装置相连，本专利技术还涉及用于执行该方法的制造交叉卷绕筒子的纺织机。
技术介绍
制造交叉卷绕筒子的纺织机是早就已知的并且一般由许多并排的相同工位构成。这些工位尤其具有所谓的卷绕机构，每个卷绕机构具有用于以可转动的方式保持交叉卷绕筒子的筒子架、用于使交叉卷绕筒子转动的驱动机构和用于使落到交叉卷绕筒子上的纱线横动的纱线横动机构。例如转杯纺纱机、摩擦纺纱机或气流纺纱机具备这样的卷绕机构，其与纺纱位相关联地允许卷绕交叉卷绕筒子。但是，络筒机具有这样的卷绕机构，在这里，具有相对少的纱线材料的纺纱筒子在工位上被倒筒成大卷装的交叉卷绕筒子。因此，供应纱线的是相应的喂给筒子，而不是纺纱位。交叉卷绕筒子是中间产品，其在纺织品制造的进一步生产过程中被加工处理。因此一般有以下要求，所有加工完的交叉卷绕筒子尽量准确地具有相同的纱线长度。这尤其在这些交叉卷绕筒子随后被插装到筒子架上、被共同抽出且被整经或分经时是所需要的。交叉卷绕筒子上的不同纱线长度在这种情况下导致了在交叉卷绕筒管上留下长短不同的纱线残余。为了制造交叉卷绕筒子，一方面必须使交叉卷绕筒子转动起来，另一方面，落到交叉卷绕筒子上的纱线必须沿交叉卷绕筒子轴线铺设。于是，可以通过相对快速地铺设纱线来获得交叉卷绕。通常，在制造交叉卷绕筒子时一直卷绕纱线，直到交叉卷绕筒子或是具有预定的直径或是具有预定的纱线长度。卷绕的纱线长度通常与交叉卷绕筒子的直径或纱线长度是否被预定无关地作为用于每个交叉卷绕筒子的主要特征参数被测量。由DE19849192A1公开了一种在制造交叉卷绕筒子的纺织机上执行交叉卷绕筒子更换/空筒管更换的方法。每个工位为此具备独立的工位计算机以及被连接至工位计算机上的传感器装置，用于确定当前在工位的卷绕机构中制成的交叉卷绕筒子的直径。另外，这些工位计算机被连接至中央控制装置。为了尽量降低交叉卷绕筒子更换/空筒管更换时的维护机组的成本，维护机组被提早告知待换掉的交叉卷绕筒子的直径，因而可以马上位置准确地使用其处理元件。该公开文献未包含可以如何消除在各自工位上卷绕的且所测定的纱线长度以便制造新的交叉卷绕筒子的说明。在SaurerSchlafhorst公司的制造交叉卷绕筒子的纺织机的操作指南中(版本EL-765600310V13.0707.2013,德国)，描述了将在此被称为卷绕长度的被卷绕且被存储的纱线长度人工归零。操作者或许必须在交叉卷绕筒子更换/空筒管更换后在工位的操作件上通过持续一段大约3秒时间地按下传感器按键来消除所测定和存储的卷绕长度，或者操作者可以在中央控制装置上调用所谓的归零菜单并随后在该菜单中按照工位号来退回该卷绕长度。这些做法的缺点是，在第一变型方案中有以下危险，操作者疏忽地没有按下传感器按键并且刚换掉的交叉卷绕筒子的卷绕的纱线长度被保留在存储器内。这导致了当在交叉卷绕筒子上达到最大可能纱线长度时将该工位停止，而没有达到预定卷绕量。如果操作者按下传感器按键太久，则卷绕机构关停并且重启。在此情况下，相应工位不必要地停止。第二变型方案不仅提供了也忘记卷绕长度重置的可能性，而且也有着输入错误的危险，例如因为有数字转盘而消除了错误工位的卷绕长度。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是提出一种方法和一种用于执行该方法的制造交叉卷绕筒子的纺织机，其消除了上述的缺点。根据本专利技术，该任务通过针对方法的本专利技术第一方面特征以及通过针对制造交叉卷绕筒子的纺织机的本专利技术第六方面特征来完成。为了完成该任务，根据本专利技术第一方面而规定，借助传感器装置来检测交叉卷绕筒子的更换。指示更换的传感器信号被传送给工位计算机，该工位计算机将所卷绕的存储的纱线长度重新设定为零。通过这种方式保证了紧接在插入新筒管之后从相关工位的存储器中重置先前制造的交叉卷绕筒子的存储卷绕长度。由此，每个新制造的交叉卷绕筒子以零卷绕长度开始，从而不必再使工位停止工作(这是因为在交叉卷绕筒子更换之后马上错误地测定最大的卷绕量)。另外，这种做法排除了误操作的可能性。当因为压下传感器按键过久而关断相应的卷绕机构且重启时，既不会在错误的工位上不小心消除卷绕长度，也不会出现不希望的工作停止。另外，减轻了操作者的负担。为了测定交叉卷绕筒子更换，可以想到许多可选替代方式。因此，根据本专利技术第二方面而规定了，为了检测交叉卷绕筒子更换，传感器装置用于确定当前的交叉卷绕筒子直径，该传感器装置将相对直径变化的预定极限值的超出情况转送至该工位计算机。这样的传感器例如以利用霍尔传感器的增量传感器的形式构成，其分析在卷绕过程中递减的交叉卷绕筒子角速度并由此确定所述直径。根据本专利技术第三方面，用于确定筒子架的角度位置的传感器装置用于检测交叉卷绕筒子的更换，该传感器装置将相对角度变化的预定极限值的超出情况转送至该工位计算机。根据本专利技术第四方面，为了检测交叉卷绕筒子更换而使用一传感器装置，该传感器装置布置在交叉卷绕筒子的从卷绕机构至筒子排出机构的输送路径上并且测定被置换的筒子的运行经过。在本专利技术第五方面中，描述了根据本专利技术的纺织机，其中，至少一个传感器装置被设立用于检测交叉卷绕筒子更换并且用于在检测到交叉卷绕筒子更换时转送传感器信号，其中该工位计算机被设立用于将被卷绕到工位上的已被更换的交叉卷绕筒子上且被存储的纱线长度的值自动重置为零。伴随本专利技术的纺织机所描述的优点基本上之前已经与方法相关地做过说明了。另外，利用如本专利技术第六方面所述的本专利技术有利实施方式所获得的优点尤其在于，能使用已有的传感器装置来提高制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作过程安全性和效率。如果用传感器来测定直径，则该值被转送至控制装置，其随后将该当前获得的值与其前不久所获得的值相比较。另外，该控制装置能够将通过这种方式计算出的差值与预定极限值相比较并且根据比较结果来控制存储器。如果超出该极限值，则该控制装置引发在存储器内的卷绕长度的重置或消除。如果该值低于极限值，则没有控制指令并且卷绕过程继续进行。如本专利技术第七方面所述，测定筒子架的角度位置的传感器也通常已经存在于已知的卷绕机构中并且可直接被用于实现本专利技术。根据本专利技术第八方面的替代方案无需较多附加成本地例如通过光栅就可实现并...
【技术保护点】
一种用于在具有多个工位的制造交叉卷绕筒子(22)的纺织机(1)的工位(2)上获得被卷绕到筒管上的纱线长度的方法，其中将交叉卷绕筒子(22)手动更换为新筒管，所述纺织机(1)的所述工位(2)均具有一个工位计算机(9)，该工位计算机与工位自身的传感器装置(10；19；25)相连，其特征在于，借助其中一个所述传感器装置(10；19；25)来检测所述交叉卷绕筒子(22)的更换，指示更换的传感器信号被转送至所述工位计算机(9)，并且所述工位计算机(9)将被卷绕到所述工位(2)上已被更换的所述交叉卷绕筒子(22)上且已被存储的纱线长度的值自动重置为零。
【技术特征摘要】
2014.12.13 DE 102014018635.01.一种用于在具有多个工位的制造交叉卷绕筒子(22)的纺织机(1)的工位(2)上获
得被卷绕到筒管上的纱线长度的方法，其中将交叉卷绕筒子(22)手动更换为新筒管，
所述纺织机(1)的所述工位(2)均具有一个工位计算机(9)，该工位计算机与工位自身的
传感器装置(10；19；25)相连，其特征在于，借助其中一个所述传感器装置(10；19；25)来
检测所述交叉卷绕筒子(22)的更换，指示更换的传感器信号被转送至所述工位计算机
(9)，并且所述工位计算机(9)将被卷绕到所述工位(2)上已被更换的所述交叉卷绕筒子
(22)上且已被存储的纱线长度的值自动重置为零。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于确定当前的交叉卷绕筒子直径
的传感器装置(10)用于检测交叉卷绕筒子更换，该传感器装置将相对该直径变化的预
定极限值的超出情况转送至所述工位计算机。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于确定筒子架(21)的角度位置的
传感器装置(25)用于确定交叉卷绕筒子更换，该传感器装置将相对该角度变化的预定
极限值的超出情况转送至所述工位计算机。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，传感器装置(19)用于检测交叉卷绕
筒子更换，该传感器装置布置在所述交叉卷绕筒子(22)的从卷绕机构(33)至筒子排出
机构(31)的输送路径上并且测定被更换的所述交叉卷绕筒子(22)的行进经过。
5.一种用于执行根据权利要求1所述的方法的制造交叉卷绕筒子(22)的纺织机
(1)，该方法用于在具有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托夫·哈泽，拉尔夫·西韦特，
申请(专利权)人：索若德国两合股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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