本发明专利技术提供一种新型无铅铜基合金管及其制备方法，该合金管由以下组份组成：占合金管总重量82-84%的铜，占合金管总重量1-1.5%的铋，占合金管总重量0.5-1.5%的铝，占合金管总重量1-2%的锡，占合金管总重量0.05-1%的磷，余量为锌。本发明专利技术采用铋﹑铝﹑锡﹑磷等多种元素添加到铜与锌中，利用在熔炼过程中的金属元素之间的相互作用使新的合金能够取代含铅的黄铜管。在不提高成本的基础上，既满足了无铅环保性能的要求，又能保证材料在应用中符合对切削性能及机械物理性能的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金管材领域，具体涉及。
技术介绍
铅黄铜具有优良的冷加工性能和切削性，加之良好的机械物理性能，价格又低廉，而被广泛地应用于仪器仪表、电子、电器、日用五金、供应水系统等行业。然而铅及其化合物是严重危害人类寿命与自然环境的化学物质之一，合金中的铅在使用过程中极易从基体中侵出或脱出，工业废品中的铅则渗入地下水系统，以及各种形式的铅通过各种途径进入动物或人的食物链，危害人类健康，影响环境。美国、日本、欧盟及各国都提出了相应的限制和禁止规定，自2006年7月I日起，出口这些国家和地区的电子电器产品和水暖、五金器材均应达到所要求铅含量。故开发无铅黄铜及其制品成为了当今金属材料行业所面临的重大课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，在不提高成本的基础上既满足无铅环保性能的要求，又能保证材料在应用中符合对切削性能及机械物理性能的要求。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种新型无铅铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成:占合金管总重量82-84%的铜，占合金管总重量1-1.5%的秘，占合金管总重量0.5-1.5%的招，占合金管总重量1-2%的锡，占合金管总重量0.05-1.0%的磷，余量为锌。作为上述技术方案的优选，提供一种新型无铅铜基合金管，由以下组份组成:占合金管总重量82%的铜，占合金管总重量1.5%的铋，占合金管总重量0.5%的铝，占合金管总重量2%的锡，占合金管总重量0.05%的磷,余量为锌。作为上述技术方案的另一优选，提供一种新型无铅铜基合金管，由以下组份组成:占合金管总重量84%的铜，占合金管总重量1%的铋，占合金管总重量1.5%的铝，占合金管总重量1%的锡，占合金管总重量1%的磷，余量为锌。作为上述技术方案的另一优选，提供一种新型无铅铜基合金管，由以下组份组成:占合金管总重量83%的铜，占合金管总重量1.2%的铋，占合金管总重量1.2%的铝，占合金管总重量1.3%的锡，占合金管总重量0.3%的磷,余量为锌。进一步地，在上述新型无铅铜基合金管中，所述铜优选为电解铜。本专利技术还提供的一种新型无铅铜基合金管制备方法，包括如下步骤:I)按照配比将铜、铋、铝、锡、磷和锌置于工频电炉内，加热至1200_1250°C，待完全熔化后保温至1150°C ;2)用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为10-15cm，并进行保温；3)保温1-1.5小时后，用光谱仪对从炉内取出的样品进行成分检验，确定其合金成分在规定的范围之内；4)重新升温至1300°C，开启工频电炉的振动装置，并采用水平连铸方法铸造成外径为IlOmm,内径为50mm,长度为500mm的毛还合金管；5)用光锭机对毛还合金管进行表面加工,加工为外径为105mm,内径为55mm,长度为500mm的合金管；6)退火，用箱式退火炉对合金管进行退火处理，且退火温度为120-160°C，退火时间为1-1.5小时；7)挤压，采用单动挤压机挤压，且合金锭的加热温度为200-250°C，挤压温度为300°C,挤压速度为8mm/s,挤压后合金管外径为85mm,内径为65mm,长度为980mm ；8)切割与车削，将挤压后的合金管采用高精度切割机进行切割，长度为500mm，去毛刺；用高精度车床进行表面车削处理，使其外径为83mm，内径为66mm ；9)包装入库。进一步地，所述步骤3)中的成分检验次数优选为三次。进一步地，所述步骤3)中的光谱仪优选使用斯派克直读光谱仪。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用铋、铝、锡、磷等多种元素添加到铜与锌中，利用在熔炼过程中的金属元素之间的相互作用使新的合金管能够取代含铅的黄铜管。在不提高成本的基础上，既满足了无铅环保性能的要求，又能保证材料在应用中符合对切削性能及机械物理性能的要求。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1—种新型无铅铜基合金管，由以下组份组成:占合金管总重量82%的铜，占合金管总重量1.5%的铋，占合金管总重量0.5%的铝，占合金管总重量2%的锡，占合金管总重量0.05%的磷，余量为锌。按照上述配比将电解铜、铋、铝、锡、磷、锌置于工频电炉内，加热至1200_1250°C完全熔化后保温至1150°C ;然后用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，并在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，且该高纯度鳞片状石墨粉的厚度约为10-15cm，并进行保温；保温1-1.5小时后，用德国进口斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；检测后，将合金液体重新升温至1300°C，并开启工频电炉的振动装置，采用水平连铸方法铸造成外径为110mm±lmm，内径为50mm±lmm,长度为500mm± Imm的毛还合金管材；用光锭机对毛还合金管进行表面加工，加工为表面光洁外径为105mm±lmm、内径为55mm±lmm、长度为500mm±lmm的合金管；进行退火处理，用箱 式退火炉对表面车加工后的合金管进行退火处理，且退火温度为120-160°C，退火时间为1-1.5小时；之后采用2000吨单动挤压机挤压，且合金锭的加热温度为200-250°C，挤压温度为300°C，挤压速度V=8mm/s，挤压后合金管的外径为85mm土 1mm，内径为65mm±lmm,长度为980mm±lmm ;最后切割与车削,将挤压后的合金管采用高精度切割机进行切割，长度为500mm，去毛刺；用高精度车床进行表面车削处理，使其直径为83mm，内径为66mm并包装入库。与现有的含铅铜合金管相比，切削性能好，加工成材率高，耐磨性好，且制备工艺简单，成本低，不会对环境造成污染。实施例2一种新型无铅铜基合金管，由以下组份组成:占合金管总重量84%的铜，占合金管总重量1%的铋，占合金管总重量1.5%的铝，占合金管总重量1%的锡，占合金管总重量1%的磷，余量为锌。按照上述配比将电解铜、铋、铝、锡、磷、锌置于工频电炉内，加热至1200_1250°C完全熔化后保温至1150°C ;然后用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，并在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，且该高纯度鳞片状石墨粉的厚度约为10-15cm，并进行保温；保温1-1.5小时后，用德国进口斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；检测后，将合金液体重新升温至1300°C，并开启工频电炉的振动装置，采用水平连铸方法铸造成外径为110mm±lmm，内径为50mm±lmm,长度为500mm±lmm的毛还合金管材；用光锭机对毛还合金管进行表面加工，加工为表面光洁外径为105mm±lmm、内径为55mm±lmm、长度为500mm±lmm的合金管；进行退火处理，用箱式退火炉对表面车加工后的合金管进行退火处理，且退火温度为120-160°C，退火时间为1-1.5小时；之后采用2000吨单动挤压机挤压，且合金锭的加热温度为200-250°C，挤压温度为300°C，挤压速度V=8mm/s，挤压后合金管的外径为85mm土 1mm，内径为65m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型无铅铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量82?84%的铜，占合金管总重量1?1.5%的铋，占合金管总重量0.5?1.5%的铝，占合金管总重量1?2%的锡，占合金管总重量0.05?1.0%的磷，余量为锌。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海荣，孙飞，赵勇，
申请(专利权)人：苏州天兼金属新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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