一种去除稀土溶液中铝的方法技术

本发明专利技术涉及一种去除稀土溶液中铝的方法。该方法是利用P507-煤油-盐酸萃取体系在轻稀土镧铈/镨钕串级萃取分离过程中，根据镨钕与铝在反萃过程中的分配系数差异，进行分步反萃，实现镨钕与铝的优先分离。首先，使用中低酸度无机酸作为反液，用合适的酸量，使镨钕的反萃率达80％～90％，得到合格的镨钕溶液。接下来，其余量的镨钕和大部分铝保留在有机相中，利用酸度3.0～5.0mol/L的无机酸对该有机相进行3～7级串级反萃，再用草酸沉淀法将所得反萃溶液中的镨钕与铝分离。本发明专利技术大大降低了除铝的后处理量，不仅节省了大量除铝试剂，提高了生产效率，还降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是一种去除镨钕稀土溶液中铝的方法
技术介绍
白云鄂博稀土矿藏是稀土、铁、铌、钍等多金属复杂共生矿，属氟碳铈矿和独居石为主(比例约为3: I 4: 1)，混合型轻稀土矿。其中，稀土共生矿中一种典型矿样的Al2O3含量为2.68%，足可见得含量之高。在2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯-煤油-盐酸萃取体系分离LaCe/PrNd稀土原料时，由于铝的大量存在且在反萃段PrNd液出口积累富集，这就造成了镨钕溶液中铝高的结果。目前生产中常用的除铝方法有化学沉淀法、离心法、萃取法等。上述方法多在料液产出后除铝，生产步骤复杂且产出的镨钕料液需单独除铝，浪费了大量除铝试剂，不仅增加了生产成本，而且产出的废水比较难治理。
技术实现思路
本专利技术为了克服当前除铝方法的不足，提供一种工艺简单、成本低廉的除铝方法。本专利技术是在LaCe/PrNd萃取生产线上反萃段采用分步反萃法，实现镨钕与铝的分离。即首先将负载镨钕和铝的有机相反萃，反萃率达80% 90%，得到铝含量与稀土浓度之比小于500ppm的合格氯化镨钕溶液；再对负载其余量镨钕和铝的有机相进行二次反萃，得到的反萃液用草酸沉淀法将铝与镨钕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除镨钕稀土溶液中铝的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将2?乙基己基膦酸单(2?乙基己基)酯与煤油混合，配制成有机相A；(2)将上述有机相A用氢氧化钠进行皂化，得到有机相B，再向有机相B中加入镨钕稀土料液进行萃取，得到负载稀土与铝的2?乙基己基膦酸单(2?乙基己基)酯有机相，即有机相C；(3)用无机酸溶液对有机相C进行反萃，使反萃率达到80％～90％，并得到有机相D和反萃液A，此时反萃液A中铝含量与稀土REO浓度之比小于500ppm；(4)将上述有机相D用无机酸溶液进行串级反萃，得到反萃液B，用草酸对反萃液B进行处理，回收草酸镨钕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王珊，桑晓云，赵治华，方斌，杨蕾华，张正中，赵芝，姚艳群，
申请(专利权)人：内蒙古包钢稀土集团高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：