一种去除稀土溶液中铝的方法技术

本发明专利技术涉及一种去除稀土溶液中铝的方法，所述方法为：先对有机相进行皂化，再用分馏萃取的方法分离稀土料液中的铝，分馏萃取流量比采用有机相∶稀土溶液∶洗液∶反液体积比为40～60∶100～200∶3～20∶1～3L/min；稀土料液浓度REO为1.6～1.77mol/L，其中Al2O3为0.003～0.03mol/L，洗液酸度为0.1～3.0mol/L，反液酸度为1.0～4.5mol/L；分馏萃取级数为萃取段∶洗涤段∶反萃段等于8∶10∶7；稀土回收率达99.98％以上。本发明专利技术所述方法缩短了除铝流程，消除了萃取中的乳化现象，分离效果好，实现联动萃取，稀土回收率高，而且产生的废水更易处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
从稀土矿回收稀土溶液的过程中，相当量铝离子随稀土进入浸出液中。目前生产上常用的除铝方法主要有碱法、酸法、水解法、萃取法等。其中传统的萃取法是用25%环烷酸-20%异辛醇-煤油(体积比)组成的有机相体系，加入氨水或氢氧化钠皂化，然后利用单级搅拌槽或多级萃取槽与稀土料液搅拌混合，反萃液再经草酸沉淀实现稀土与铝的分离而回收稀土。此方法稀土萃取损失较大，除铝效果一般，而且稀土料液的pH值必须严格控制，否则易造成体系乳化使萃取过程无法进行，另外，使用草酸沉淀不仅增加生产成本，也增加了废水处理的难度。CN101979680A中公开的稀土料液除铝方法是将环烷酸-醇-煤油组成的有机相与稀土料液加入搅拌槽中混合，再加入氨水或NaOH搅拌，静置后分出水相，有机相再经过盐酸反萃，草酸沉淀反萃液回收稀土。该方法虽可控制料液的乳化现象，但步骤较多，使用草酸对反萃液进行沉淀，也增加了生产成本和废水处理难度。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种操作简便，生产成本较低，废水易处理的稀土溶液除铝技术方案。 本专利技术采用环烷酸-RECl3-HCl-煤油体系，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从稀土料液中除铝的方法，使用环烷酸∶异辛醇∶煤油体积比为5～25％∶10～20％∶85～55％的混合溶液作为有机相，其特征在于：先对有机相进行皂化，有机相皂化度控制在0.1～0.7mol/L，再用分馏萃取的方法分离稀土料液中的铝，分馏萃取流量比采用有机相∶稀土溶液∶洗液∶反液体积比为40～60∶100～200∶3～20∶1～3L/min；所述方法中稀土料液浓度REO为1.6～1.77mol/L，其中Al2O3为0.003～0.03mol/L，洗液酸度为0.1～3.0mol/L，反液酸度为1.0～4.5mol/L；分馏萃取级数为萃取段∶洗涤段∶反萃段等于8∶10∶7；萃取混合时间为5～10m...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵治华，邢全生，刘建军，桑晓云，郭晓辉，赵志强，张文斌，李旭，王喜刚，姜东波，王平，孙祥，李俊林，
申请(专利权)人：内蒙古包钢稀土集团高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：