一种分离氯化钠废水中钙、镁离子的方法技术

本发明专利技术涉及一种分离氯化钠废水中钙、镁离子的方法，属于废水处理技术领域。采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明专利技术适用于各种离子浓度的氯化钠废水处理，可达到非常高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，无毒无害，易于操作控制，化学试剂消耗少且易购，废水处理成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于废水处理
。
技术介绍
由稀土精矿分离提纯制取单一稀土氧化物的过程中产生的废水主要有两类:一是稀土萃取分离过程中产生的皂化废水；二是碳沉转型过程中产生的碳沉废水。目前有些稀土分离厂家为实现工业废水循环利用，采用以下生产模式:碳沉转型过程采用碳酸氢铵作沉淀剂，萃取分离过程中采用氢氧化钠作皂化剂，产生的废水主要为氯化钠废水，这些废水中氯化钠含量较高(12-16%)，可进行资源化利用，但废水中含大量钙、镁离子，在处理过程中会影响后续废水处理工艺的效率和设备使用寿命；磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，可用磷酸盐进行沉淀去除，通过严格控制工艺参数，可实现氯化钠废水中钙、镁离子的分离。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法通过加入可溶性磷酸盐试剂，能够实现高的钙、镁离子去除率。技术解决方案 ，采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、 磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除，其具体工艺过程包括如下步骤: 1)控制温度:20-40°C 2)先用碳酸氢铵和氨水或氨水调整氯化钠废水pH值为5-9。3)选用可溶性磷酸盐为沉淀剂，以(MM)2HPO4为例，根据原废水中钙、镁离子浓度，将用量系数(实际磷酸氢二铵添加量与理论完全沉淀钙、镁离子所需磷酸氢二铵的比值)为0.9^1.1O(MM)2HPO4沉淀剂，通过加干粉加料的形式加入到步骤2)氯化钠废水中，在反应槽中搅拌15飞Omin ;主要反应为:3Ca2++2P0广=Ca3 (PO4) 2 IMg2++NH4.+P0广=MgNH4PO4 I 4)进行固液分离，滤液转入后续处理工艺。所述的一种分离氯化钠废水中钙、镁离子的工艺技术方法，其可溶性磷酸盐沉淀剂为(NH4)2HP04、NH4 H2PO4' (NH4)3P04、Na2HP04、NaH2PO4 或 Na3PO4 试剂中的一种。如上所述的一种分离氯化钠废水中钙、镁离子的工艺技术方法氯化钠废水pH值控制条件为5-7。本专利技术的优点: 本专利技术适用于各种离子浓度的氯化钠废水处理，可达到非常高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，无毒无害，易于操作控制，化学试剂消耗少且易购，废水处理成本低。生成的磷酸钙主要用于陶瓷、玻璃、涂料等的着色，用于制造陶瓷、彩色玻璃、乳自玻璃；可用作家畜磷钙元素添加剂、适用于酸性土壤作基肥；也可用于聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈、可膨胀聚苯乙烯聚合作分散剂，以及生物材料、荧光材料等方面。生成的磷酸镁铵用作分析试剂，也用于制药工业。磷酸钙、磷酸镁铵为下游应用工艺提供了原料。【附图说明】 图1为本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】实施例1 反应槽加入氯化钠废水19 m3，废水中CaO:0.098 mol/L, MgO:0.013 mol/L, pH值为6，在搅拌状态下，用碳酸氢铵调废水pH值为7，再用浓氨水调PH值为7.5。加入用量系数1.1倍(NH4)2HPO4沉淀剂，搅拌反应30min，停止搅拌，取清液分析，废水中CaO:0.001mol/L,MgO:0.0003mol/L，钙 的去除率98.97%，镁的去除率97.69%。固液分离后，滤液转入后续处理工艺。实施例2 反应槽加入氯化钠废水19 m3，废水中CaO:0.0132mol/L, MgO:0.0065 mol/L, pH值为6，在搅拌状态下，用碳酸氢铵调废水pH值为7，再用浓氨水调PH值为7.5。加入用量系数1.0倍(NH4)2HPO4沉淀剂，搅拌反应30min，停止搅拌，取清液分析，废水中CaO:0.0011 mol/L，MgO:0.0002 mol/ L，钙的去除率91.67%，镁的去除率96.92%。固液分离后，滤液转入后续处理工艺。实施例3 反应槽加入氯化钠废水19m3，废水中CaO:0.0212 mol/L,MgO:0.0077mol/L，pH值为6，在搅拌状态下，用碳酸氢铵调废水pH值为7，再用浓氨水调PH值为7.5。加入用量系数1.1倍(NH4)2HPO4沉淀剂，搅拌反应30min，停止搅拌，取清液分析，废水中CaO:0.0005 mol/L,MgO:0.0OOlmol/L，钙的去除率97.64%，镁的去除率98.70%。固液分离后，滤液转入后续处理工艺。实施例4 反应槽加入氯化钠废水19m3，废水中CaO:0.098 mol/L,MgO:0.013mol/L，pH值为6，在搅拌状态下，用碳酸氢铵调废水PH值为7，再用浓氨水调PH值为7.5。加入用量系数1.0倍NH4 H2PO4沉淀剂，搅拌反应30min，停止搅拌，取清液分析，废水中CaO:0.0014 mol/L,MgO:0.0006mol/L，钙的去除率98.57%，镁的去除率95.38%。固液分离后，滤液转入后续处理工艺。实施例5 反应槽加入氯化钠废水19m3，废水中CaO:0.098mol/L,Mg0:0.013mol/L，pH值为6，在搅拌状态下，用浓氨水调PH值为7，加入用量系数1.0倍(NH4) 3P04沉淀剂，搅拌反应30min，停止搅拌，取清液分析，废水中CaO:0.0012 mol/L,MgO:0.0006mol/L，钙的去除率98.77%，镁的去除率95.381%。固液分离后，滤液转入后续处理工艺。实施例6反应槽加入氯化钠废水19m3，废水中CaO:0.098 mol/L, MgO:0.013mol/L, pH值为6，在搅拌状态下，用浓氨水调pH值为7，加入用量系数1.0倍Na3PO4沉淀剂，搅拌反应30min，停止搅拌，取清液分析，废水中CaO:0.0012 mol/L,MgO:0.0003mol/L，钙的去除率98.77%，镁的去除率90.77%。固液分离后，滤液转入后续处理工艺。实施例7 反应槽加入氯化钠废水19m3，废水中CaO:0.098 mol/L,MgO:0.013mol/L，pH值为6，在搅拌状态下，用浓氨水调pH值为7.5，加入用量系数1.0倍Na2HPO4沉淀剂，搅拌反应30min，停止搅拌，取清液分析，废水中CaO:0.0035 mol/L, MgO:0.002mol/L，钙的去除率96.43%，镁的去除率84.62%。固液分离后，滤液转入后续处理工艺。实施例8 反应槽加入氯化钠废水19m3，废水中CaO:0.098 mol/L,MgO:0.013mol/L，pH值为6，在搅拌状态下，用浓氨水调pH值为7.5，加入用量系数1.0倍NaH2PO4沉淀剂，搅拌反应30min，停止搅拌，取清液分析，废水中CaO:0.001 mol/L, MgO:0.0004mol/L，钙的去除率98.98%，镁的去除率96.92%。固 液分离后，滤液转入后续处理工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离氯化钠废水中钙、镁离子的方法，其特征在于：采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。

【技术特征摘要】
1.一种分离氯化钠废水中钙、镁离子的方法，其特征在于:采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。2.根据权利要求1所述的一种分离氯化钠废水中钙、镁离子的方法，其特征在于:包括如下方法步骤: 1)控制温度:20-400C； 2)先用碳酸氢铵和氨水或氨水调整氯化钠废水pH值为5-9； 3)选用可溶性磷酸盐为沉淀剂，根据氯化钠废水中钙、镁离子浓度，将用量系数(实际磷酸氢二铵添加量与理论完全沉淀钙、镁离子所需磷酸氢二铵的比值)为0.9-1.1O(MM)2HPO4沉淀剂，通过加干粉加料的形式加入到步骤2)的氯化钠废水中，在反应槽中搅拌15-60min ;主要反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵治华，刘建军，常学利，方斌，王新宇，刘晋龙，范呈，郑超，李俊林，张政，马慧丽，夏长林，古玉琛，赵志强，
申请(专利权)人：内蒙古包钢稀土集团高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15