一种流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的装置制造方法及图纸

一种流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污装置，包括砂浆喷射泵、清水喷淋泵及电控箱，其特征是：设有砂浆喷射槽、清水喷淋槽、砂浆储液箱、清水储液箱、砂浆喷射枪、清水喷淋枪；所述砂浆喷射泵、清水喷淋泵分别与砂浆储液箱、清水储液箱连接，清水喷淋枪置于清水储液箱上方，与清水喷淋泵连通；所述砂浆喷射槽和清水喷淋槽穿越有可移动之传送链，传送链上设有工件夹具；所述砂浆喷射枪上装有喷嘴，与砂浆喷射泵连通，位于砂浆喷射槽上方且置于传送链对应位置。本装置适于任何尺寸构件，既可去除毛刺和油污，同时可避免冲击时加工部件变形，可实现大规模自动化连续生产，工序能力强，效率高，操作简单，无环境污染，可完全保证加工质量。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种去除金属构件和塑料制品毛刺及油污的装置，尤其是一种利用流体喷射力和摩擦力去除小型、精密、形状复杂、表面精度要求高的金属构件和塑料制品上毛刺及油污的方法和装置。
技术介绍
在机械加工生产工件的过程中，所生产的工件难免有油污和毛刺。对产品表面精度要求高的工件如计算机使用的E-BLOCK(驱动器)、轴承等机器加工(包括冲压)产品，去除生产后产生的毛刺及油污是一件很重要的工作。现有的去除毛刺方法主要有以下几种1、湿法和干法喷砂去除毛刺技术；它们的动力是压缩空气，压缩空气喷砂去除毛刺并抛光、打磨有两个后果，一是粉尘严重，作业环境恶劣；二是粉尘颗粒速度难于控制，容易陷入金属或塑料构件，后者对电子器件来说是不容许的。2、高压水力喷射技术；这种技术用于抛光、打磨大型金属构件十分有效，但是不适用于小型复杂的构件，容易使构件变形。3、其它的机械或手工方法；尤其是原来的手动刮毛刺工序，有些精密零部件需要在显微镜下使用刮刀剔除毛刺，它不仅需要大量的劳动力而且劳动强度很大，使用显微镜时间久了眼睛很容易疲劳，容易出错造成产品品质不稳定，且这种方法毕竟为人为很容易产生新的毛刺，虽然现有这些机械或手工方法有较大的灵活性，但是对大批量的小型部件来说，它需要众多的劳动力，经济上不够合理，质量控制方面比较困难。中国专利局公开了诸多的去除毛刺的方法及装置，如公开号为CN1394700A之《高压去毛刺清洗方法及其设备》，公开号为CN1145047A之《喷射系统》，公开号为CN11052722A之《柴油机油嘴喷油孔去毛刺方法》，公开号为CN2043158U之《柴油机喷油器体无毛刺装置》，公开号为CN11097658A之《塑料卡之类物品的去除毛刺与清除装置》，还有些国外专利文献也公开了某些去除毛刺的方法及装置，纵观上述公开的文献来看，《高压去毛刺清洗方法及其设备》是利用高压泵产尘的高压水流对零件进行冲刷，具有很高的压力和冲击力，只能对机械零部件进行清洗；《喷射系统》、《柴油机油嘴喷油孔去毛刺方法》、《柴油机喷油器体无毛刺装置》俱是通过高压空气与磨粒混合实现对毛刺的清除，所产生高压空气也具有很高的压力和冲击力，只适宜于较大的金属构件，而对于尺寸较小的零部件来说会产生变形，影响加工质量；《塑料卡之类物品的去除毛刺与清除装置》是利用加热熔融方式去除塑料制品之毛刺，需要加热器且需控制好一定的温度，难以掌握，且会带来产品的变形及加工表面的损伤。目前，产品的尺寸尤其是电子产品部件尺寸越来越细化，因而带来了加工精度要求的提高和加工难度的提高，但上述的诸多方法和装置还没有对大量小型精密表面高精度要求的产品进行连续自动去除毛刺之事例。同时，上述方法仅仅是针对某一处位置毛刺的清洗，而对于多处产生的毛刺需要多个工序完成，很不方便。相比于毛刺，去除油污就比较容易一些，现在广泛使用的除油、清洗方法是使用洗涤剂、去污剂等有机物清洗剂，这种方法的优点是简单方便，但是需要大量的清水漂洗，并产生同样数量的有机物废水，这些废水必需经过处理之后才能排放到公共污水系统，不仅水资源浪费很大而且需要大量资金来做污水处理工作，不符合环保要求。
技术实现思路
本技术就是为了克服上述所存在的各种不足，提出一种可通过控制流体压力使介质具有有限的冲击力和摩擦力来去除毛刺并清理油污，还可以避免使加工部件变形以及可连续自动作业的装置。本技术的具体设计方案为一种流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法制造的装置，包括砂浆喷射泵、清水喷淋泵及电控箱，其特征在于设有砂浆喷射槽部分、清水喷淋槽部分、砂浆储液箱部分、清水储液箱部分、砂浆喷射枪部分、清水喷淋枪部分；所述砂浆喷射泵、清水喷淋泵分别与砂浆储液箱、清水储液箱连接以抽取砂浆和清水，所述清水喷淋枪部分置于清水储液箱上方，与清水喷淋泵连通；所述砂浆喷射槽部分和清水喷淋槽部分穿越有与电控箱连接之传送链部分，其传送链上设有至少一件以上工件夹具；所述砂浆喷射枪部分与砂浆喷射泵连通，其上装有喷嘴，位于砂浆喷射槽部分上方且置于传送链对应位置；所述的工件夹具固定在传送链上，或由传送链上带动作左右移动，或在传送链上带动移动的同时自行转动；所述的砂浆喷射枪部分上喷嘴设一个或一个以上，具有不同的安装角度，可成排设置；所述的砂浆储液箱部分下部设有砂浆入口，箱体设计为底部小顶部宽大的梯形形状。本技术通过在喷射的砂浆中加入具有一定硬度和粒度的研磨剂，避免了以压缩空气为动力所产生的环境问题以及粉尘细小颗粒陷入被加工部件所产生的质量问题，使用砂浆喷射泵控制砂浆的压力可使砂浆具有有限的冲击力和摩擦力，既可去除毛刺和油污，同时可避免冲击时使加工部件变形，其喷枪喷嘴可具有不同的角度，可以多点多角度喷射工件各个部位，定点、定位的去除复杂工件任何部位的毛刺，使用专门设计的可固定或者可左右移动或转动的夹具与传送系统配合操作，适于任何尺寸的构件，可以实现大规模自动化连续生产，工序能力强，品质稳定，效率高，工人操作简单，仅需上下料，节约用水，无环境污染问题。可完全保证加工质量，且大大提高了工作效率。本技术工作后产生的油污可以利用物理方法即表面真空抽吸的方法将油污提取而不是化学方法除去机械加工工件上的油污，这种物理方法的除油效果可以达到98％以上，可以重复除油介质，节约水资源，环境友好，有机废水量大大减少。附图说明图1是本技术整体结构图主视图图2是本技术整体结构图左视图图3是本技术整体结构图俯视图图4是本技术砂浆喷射槽部分前段槽体主视图图5是本技术砂浆喷射槽部分前段槽体左视图图6是图4中A向视图图7是本技术砂浆喷射槽部分后段槽体主视图图8是本技术砂浆喷射槽部分后段槽体左视图图9是本技术清水喷淋槽部分主视图图10是本技术清水喷淋槽部分右视图图11是图9中B向视图图12是本技术砂浆储液箱部分主视图图13是本技术砂浆储液箱部分俯视图图14是本技术砂浆储液箱部分左视图图15是本技术清水储液箱部分主视图图16是本技术清水储液箱部分俯视图图17是本技术清水储液箱部分左视图图18是本技术砂浆喷射枪部分主视图图19是本技术砂浆喷射枪部分俯视图图20是本技术砂浆喷射枪部分左视图1、砂浆喷射槽部分 2、清水喷淋槽部分3、砂浆储液箱部分4、清水储液箱部分 5、砂浆喷射枪部分6、清水喷淋枪部分7、抽气口 8、工件夹具传送链9、电控箱10、砂浆喷射泵 11、清水喷淋泵 12、砂浆入口1-a1、砂浆槽段前板 1-a2、砂浆槽前段后板 1-a3、砂浆槽前段右隔板1-a4、砂浆槽前段中隔板 1-a5、砂浆槽前段左隔板 1-6、槽盖挡条板1-7、下连板一 1-8、下连板二1-9、回水斜槽板一1-a10、接水槽板 1-a11、上挡水板一1-a12(1、2)上料端挡水板1-a13、小挡水板1-b1、砂浆槽后段前板1-b2、砂浆槽后段后板 1-b3、砂浆槽后段右隔板1-b4、砂浆槽后段中隔板 1-b5、砂浆槽后段左隔板 1-b10、上挡水板三1-b11、上挡水板二 1-b12、小挡水板 1-b13、砂浆喷管过渡接口管1-b14、过渡接口管法兰板 -b15、砂浆总进管过渡接口管 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的装置，包括砂浆喷射泵、清水喷淋泵及电控箱，其特征在于：设有砂浆喷射槽部分、清水喷淋槽部分、砂浆储液箱部分、清水储液箱部分、砂浆喷射枪部分、清水喷淋枪部分；所述砂浆喷射泵、清水喷淋泵分别与砂浆储液箱、清水储液箱连接，所述清水喷淋枪部分置于清水储液箱上方，与清水喷淋泵连通；所述砂浆喷射槽部分和清水喷淋槽部分穿越有与电控箱连接的传送链部分，其传送链上设有至少一件以上工件夹具；所述砂浆喷射枪部分与砂浆喷射泵连通，其上装有喷嘴，位于砂浆喷射槽部分上方且置于传送链对应位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马云青，曹艳美，陈伟楚，陈珏然，
申请(专利权)人：福群电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]